数控机床的自动编程与加工实验推荐.doc

数控机床的自动编程与加工实验 实验项目性质：该实验为综合性实验 所属课程名称：《数控编程与CAM》 所涉及课程：《机械制图》、《机械制造》、《CAD/CAM》 《数控编程与CAM》 计划学时：8学时（自动编程4学时、机床自动加工4学时） 数控机床的自动编程与加工实验 实验目的 (1)了解数控机床自动编程软件的特点，掌握使用自动编程软件对复杂零件进行编程的方法。 (2)了解计算机和数控机床之间NC程序的传输方法。 (3)熟悉Mastercam等软件的使用方法。 实验内容 采用的图形自动编程软件是MASTERCAM软件，该软件可以实现三维平面或曲面零件的造型，进行加工工序及相关参数的设置，生成加工轨迹，完成该零件的模拟加工，生成后置NC代码，通过记忆卡或数据线传输到数控机床，数控机床对刀以后读取所接受的NC代码文件并执行，从而自动加工出所需要的零件。 学生分为三组，每组一台铣床选取一个图形进行造型，每组自动加工一个零件。其中每组每人一台计算机，采用CAM软件进行造型，正确设置参数，生成数控程序；正确选择刀具，对刀操作，从而完成零件的自动加工。 实验涉及仪器设备和材料清单 计算机50台，MASTERCAM9.0软件1套 FANUC-0i数控铣床2台，FANUC-0i加工中心1台 卡尺等测量工具、零件毛坯（硬铝块100×100）、若干把铣刀 实验要求 通过自动编程与加工实验，掌握先进的CAD/CAM方法与步骤，熟悉数控铣床与加工中心的加工操作方法；培养应用计算机直接将零件的几何信息自动转换为数控加工程序的能力，熟悉MASTERCAM软件，能独立从事应用MASTERCAM软件进行数控加工编程，掌握自动生成的程序与数控机床的链接方法，从而实现机床的自动加工。 实验步骤与测试结果 实验步骤：以下个实例介绍应用MasterCAM来完成零件加工的整个过程。 图1 圆弧曲线 图2倒角后的截面 4.图形Z向平移复制构图平面3D,视图平面I：转换—平移—串连，用鼠标选取要平移的曲线，点击执行，再执行，选直角坐标，输入平移向量（0，0，35），弹出平移选择菜单，选复制，平移次数为1，单击确定，显示平移后的图形，如图3所示 5.画顶面的截面轮廓 构图平面3D,视图平面I： 从左向右分别画出7个圆弧， 画第一个圆弧，Z-56. 绘图—圆弧—及坐标—圆心点 输入圆心坐标（0，-184），回车， 输入半径200，回车，起始角度 70，回车，终止角度110，回车。 画第二个圆弧，Z-30 绘图—圆弧—及坐标—圆心点 图3平移后的图形 输入圆心坐标（0，-51），回车， 输入半径80，回车，起始角度50，回车，终止角度130，回车。 画第三个圆弧，Z-12，绘图—圆弧—及坐标—圆心点，输入圆心坐标（0，-48），回车，输入半径80，回车，起始角度50，回车，终止角度130，回车。 画第四个圆弧，Z0，绘图—圆弧—及坐标—圆心点，输入圆心坐标（0，-43），回车，输入半径76，回车，起始角度50，回车，终止角度130，回车。 画第五个圆弧，Z18，绘图—圆弧—及坐标—圆心点，输入圆心坐标（0，-15），回车，输入半径48，回车，起始角度35，回车，终止角度145，回车。 画第六个圆弧，Z36，绘图—圆弧—及坐标—圆心点，输入圆心坐标（0，-5），回车，输入半径33，回车，起始角度30，回车，终止角度150，回车。 画第七个圆弧，Z56，绘图—圆弧—及坐标—圆心点，输入圆心坐标（0，-15），回车，输入半径33，回车，起始角度60，回车，终止角度120，回车。 图4 7个截面轮廓 图5 侧面和顶面曲面 6.画侧面曲面 构图平面3D,视图平面I：工作层设定，单击层别，在层别的文本框处输入2，回车，输入法选全拼，在名称文本框输入“曲面模型”，，输入法改为英语，按确定。绘图—曲面—直纹曲面，按“串连”，选取第一条截面轮廓曲线，选取第二条相连曲线，按执行，接受曲线定义；误差值：0.01，曲面类型：P，按执行，生成直纹曲面。 7.画顶面曲面：按ESC键，退回绘制曲面菜单，选举升曲面，一个个按顺序选取7个圆弧，按执行，接受曲线定义；误差值：0.01，曲面类型：P，按执行，生成举升曲面。（见图5侧面和顶面曲面） 8.顶面与侧面倒圆角面，按ESC键，退到绘制曲面菜单，选倒圆角