数控机床技术(第一章绪论)推荐.ppt

第一章　绪 论 2．进给速度 进给速度受数控装置的运算速度、机床动态特性及刚度等因素限制。目前，数控机床的进给速度可达10-30m/min，快速定位速度可达20-100m/min。 3．坐标行程 数控机床坐标轴的行程大小构成数控机床的空间加工范围，即加工零件的大小。数控车床有最大回转直径、最大车削长度、车削直径等指标参数；数控铣床有工作台尺寸、工作台行程等指标参数。 * 第一章　绪 论 4．刀库容量和换刀时间 刀库容量是指刀架位数或刀库能存放刀具的数量，目前常见的小型加工中心的刀库容量为16-60把，大型加工中心可达100把以上。 换刀时间指将正在使用的刀具与装在刀库上的下一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前一般数控机床的换刀时间为10-20s，高档数控机床的换刀时间仅为4-5s。 * 第一章　绪 论 二、精度指标 1．定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。重复定位精度会影响批量加工零件的一致性。一般数控机床的定位精度为0.018mm，重复定位精度为0.008mm。 * 第一章　绪 论 2．分辨率与脉冲当量 分辨率是指可以分辨的最小位移间隔。对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移；对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量。 脉冲当量是指数控装置每发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。脉冲当量数值大小决定数控机床的加工精度和表面质量。目前，普通数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，简易数控机床一般为0.0lmm，精密或超精密数控机床一般为0.0001mm。 * 第一章　绪 论 3．分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。 三、可控轴数与联动轴数 可控轴数指数控系统能够控制的坐标轴数目。目前，高档数控系统可控轴数已达40轴。 联动轴数是指按照一定的函数关系同时协调运动的轴数。 * 第一章　绪 论 驱动装置：分为主轴驱动单元（主要是速度控制）、进给驱动单元（包括速度控制和位置控制）和主轴伺服电动机、进给伺服电动机、回转工作台和刀库伺服控制装置等。 步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系统。 检测装置：有测速发电机、旋转变压器、脉冲编码器、感应同步器、光栅、磁电转速传感器、霍尔传感器等。 * （4）机床本体 包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。数控机床主体具有如下结构特点： 1)高刚度、高抗震性及较小热变形的机床结构。 2)高性能主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置。 3)高传动效率、高精度、无间隙传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、贴塑导轨副、直线滚动导轨、静压导轨等。 第一章　绪 论 * （5）机电接口 主轴的启停，自动换刀，冷却液的开关，各种辅助交流电动机的启停等逻辑开关量的动力来源是由电源变压器、控制变压器、各种断路器等组成的强电线路提供的。强电线路不能与低压工作的电路或弱电线路直接连接，只能通过断路器、热动开关、中间继电器等转换成直流低压工作的触点开关工作，成为继电器逻辑电路或可编程序控制器（PLC）可接收的信号。以上这些都是属于数控装置和机床之间的接口问题，统称为机电接口。 第一章　绪 论 * 第一章　绪 论 1.3 数控机床的特点 1.适应性广 2.生产准备周期短 3.工序高度集中 4.生产效率和加工精高、质量稳定 5.能完成复杂型面的加工 6.技术含量高 7.减轻劳动强度、改善劳动条件 8.有利于生产管理现代化 * 1.4 数控机床的分类 数控设备种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。 1．按工艺用途分类 按其工艺用途可以划分为以下四大类： （1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： ①普通数控机床 ②数控加工中心 第一章　绪 论 * （2）金属成形类 指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。 （3）特种加工类 主要有数控电火花