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数控镗铣床 合同号码： 技术协议 TECHNICAL AGREEMENT 买方： 代表： 卖方： 数控机床有限公司 代表： 数控镗铣床技术协议 （合同 ） *******************（买方）向*********************（卖方） 采购一台数控镗铣床，双方达成以下技术协议： 1、设备用途 该设备用于不同材质板料加工，能适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。 2、基本要求： 2.1 本设备的基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动。本设备能实现三轴联动。 2.2 本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、液压系统、润滑系统、冷却系统、自动排屑系统、气动系统、数控系统、电控柜、操作台等组成(在无附件头小车的情况下，附件头安放位置不能与Y轴加工区干涉)。 2.3 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。 2.4 本设备加工精度必须满足工艺设计图纸要求，具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能，可加工各种类型复杂二坐标曲面。 2.5 本设备结构设计合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件应具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理确保设备的精度稳定可靠；本设备在环境温度-5～45℃，相对湿度≤90%条件下，要求能正常连续工作22 2.6 本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。 2.7 本设备应有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 2.8 本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准。 2.9 本设备必须技术先进、成熟、可靠的且能满足用户产品加工工艺要求，在中国市场上有使用状况良好的同类产品操作直观简便，易于维护和维修。 3、主要参数： 1 工作台面积（宽×长） 2000×4000mm 2 工作台最大承重 15000kg 3 工作台T型槽数（纵向均布） 9个 4 工作台T型槽宽 36mm 5 工作台T型槽间距 200 mm 6 立柱间距 ≥2600 mm 7 主轴端面至工作台面距离 100 ～800mm 8 主轴锥孔 ISONO.50 9 进给速度 X、Y轴 覆盖1～15000 mm/min Z轴 覆盖1～12000 mm/min 10 快速移动 X、Y轴 15000 mm/min Z轴 12000 mm/min 11 X轴行程 ≥4200 mm 12 Y轴行程 ≥3200 mm 13 Z轴行程 ≥700 mm 14 X轴电机功率 ≥12.1 Kw 15 Y轴电机功率 ≥12.1 Kw 16 Z轴电机功率 ≥8.7Kw 17 主轴功率（连续/S6－60％） ≥30/37Kw 18 主轴转速 覆盖10～4000r/min 19 主轴扭矩 ≥1570N.m 20 滑枕横截面尺寸 ≥450×450mm 21 机床的位置检测精度检验标准： VDI/DGQ3441 22 定位精度 X轴:0.03mm/全长 Y轴:0.02mm/全长 Z轴:0.015mm/全长 23 重复定位精度 X、Y、Z轴：0.01mm 24 数控系统 FANUC 0iMC 25 系统最小分辩率：0.001mm ，0.001° 4、机床结构要求： 4.1机械部分的要求 4.1.1 本设备的床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。 4.1.2 工作台采用进口重载滚柱直线导轨，必须有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱（德国ALPHA公司的高精密大扭矩的伺服进给专用行星减速机）带动滚珠丝杆旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用直线滚动(滚柱)导轨，Z轴导轨为滑动导轨，即铸铁---贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。 4.1.3 Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动，Y轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。 4.1.4 Z轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动，Z轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。 4.1.5 本设备的三轴反馈全部采用HEIDENHAIN精密光栅尺，实现全闭环位置反馈。三轴均采用接近开关方式回零。当全闭环光栅尺发生故障时能迅速通过改变参数的方式变为半闭环，机床在半闭环状态下继续工作。分辨率为0.001mm。 4.1.6 本设备的床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩