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IE精益网 物流和看板 为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。 由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。 因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。 切莫按设备和人的能力进行生产 3、JIT生产技术应用---物流和看板管理 物流和看板 只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产成为可能。 将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。 现在，一般的工厂使用生产计划来指导工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。 自主化定义：异常发生时机器可以自动停止。 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。 自主化即异常时可停止的机器（生产线） 停止方式追求的目标： 首先是发生问题 用异常警示灯显示停线状态 管理者行动 解决问题并进行再发生防止 通过循环使生产线安定 ——我们最终的目标 支柱二：JUST IN TIME 所谓JUST IN TIME 即 只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。 在这里必须明确，除去浪费利息、占用场地之外，库存掩盖了工厂中的所有问题。 为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。 正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。 均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的生产，就不可能准时。 不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不同。 制造周期的长短严重的影响了准时化的水平，制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。 长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。 造成周期长的原因： 1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2．过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造成产品多方滞留使制造周期加长。 3．按照售出情况进行生产的概念薄弱，造成滞留。 4．物流水平太低，长时间的搬运频度造成滞留过大。 解决问题的方法： 1、按照定货顺序一个一个制造出产品，这样不会出现滞留。 2、一个一个制造，一个一个检查，容易实现零缺陷。 3、提高转线水平，均衡制造产品。 4、多频次，小批量运输，提高物流水平。 （三）?如何做到精益生产（TPS） 三 （三）?如何做到精益生产（TPS） 1、组织系统设计 2、实施活动安排 3、JIT生产技术应用 4、将改善进行到底 精益生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 1、组织系统设计 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 2、实施活动安排 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 3、JIT生产技术应用---标准作业 目录 （一）什么是精益生产 （二）精益生产特点 1、自主化 2、JUST IN TIME （三）如何做到精益生产 （四）案例 要降低: 周期时间　Cycle Time 库存　 Inventory 成本 　Costs 要改善: 交货率　 Deliveries