第四章 注塑机和注塑模具的关系.pptVIP

第四章 注塑机和注塑模具的关系 第四章 注塑机和注塑模具的关系 一 、注塑机的种类及应用 卧式注塑机: 立式注塑机: 直角式注塑机: ﹙2﹚注塑机的组成: 第四章 注塑机和注塑模具的关系 注塑机的主要参数： 一、最大注射量的校核： 二、最大注射压力的校核： 部分塑料的注射压力（MPa） 三、锁模力F的校核：（作用于模具型腔上的总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。 ） 四、型腔数量的确定： 五、安装部分尺寸校核： 1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计： 1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计： 1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计： （4） 工作时不能出现轴向窜动. （5）其它尺寸： 2.定位圈尺寸： 3.拉杆间距： 4.模具闭合厚度与允许最大最小模具厚度： 五、开模行程的校核： 五、开模行程的校核： 五、开模行程的校核： 六.安装螺孔尺寸 七、顶出装置的校核: * 本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。 用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的， 注塑机需要设计加料系统(料筒)及注射系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入型腔里面。 每一模成型中产生的浇注系统凝料为废料，它将损耗部分原料。 ⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。 ⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。 ㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。 按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。 柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下; 螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。 　 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 　 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 　 按结构形式：有立式、卧式和直角式 如图所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 　　　优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床 因重心低而稳定。 　　　缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　　　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　　　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 　　优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件， 而中心部位不留有浇口痕迹. 　　缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的 提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用 注塑机。 主要由注射装置、锁模装置、传动及电器控制系统、 机架等组成，如图所示。 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。 注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射 聚苯乙烯PS （1.06g/cm3) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm3) （其他品种的塑料要根据密度换算）校核原则： （n×制品+流道凝料+飞边)的总体积 小于注塑机最大注射量的80%。注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。 注射量以容积表示: V≤0.8V机 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。 注塑机的最大注射压力P0应大于成型制品塑料 所需要的注射压力P。 （注射压力P一般由原料供应商给出，或者查资料， 一般70—120MPA） P公≥P注 其中: P注——塑料成型时所需的注射压力 P公——注射机公称注射压力 P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 140