水泥化验室抽问试题.docVIP

现场抽问试题 例行组 1、影响钙铁分析仪测定准确的因素？ 答：①样品表面缺陷和污染的影响。②压片的影响。③细度混样均匀性的影响。④标定时制样方法的影响。 2、钙铁分析仪为什么会出现“采样”两个字？ 答：当测样时间超过30分钟后，仪器显示出现“采样”，这时不能够测样，需等采样完毕后，才能正常工作。 3、 造成熟料中f-CaO含量高的原因？ 答：①配料不适宜，KH值过高。②煤的质量不稳定或煤的颗粒过大。③入窑生料的成分波动后生料细度太粗，窑内煅烧不完全。④熟料冷却效果不好，产生二次游离氧化钙。 4、对已产生的f-CaO过高的（安定性不合格）熟料，如何处理？ 答：①加入适量的高活性混合材料制备水泥。②降低磨制水泥的细度控制指标。③陈华熟料。④筛选。将大块和粒状熟料分堆存放，然后根据质量好坏搭配使用。 5、水泥中掺加混合材的意义 答：①增加磨机产量，降低成本。②改善水泥性能。③调节水泥强度等级。 6、严格控制水泥中SO3含量的原因？ 答：①确保水泥符号国家标准合格出厂②控制凝结时间 ③保证水泥安定性良好④控制好石膏的配比 7、熟料冷却的目的是什么？ 答：改善孰料质量与易磨性，降低孰料的温度，便于熟料的运输与储存和粉磨，回收部分孰料带出的热量，预热二次空气，提高热利率，降低热耗。 8、什么是安定性？影响水泥安定性不良因素有哪些？ 答：水泥浆硬化后体积变化的均匀性。造成水泥安定性不良的因素有：f – CaO、MgO、SO3过高。 9、水泥细度的表示方法有哪四种？ 答： 筛余百分数 、 比表面积 、 颗粒级配、 颗粒平均直径 。 10、水泥生产控制中的注意事项？ 答：①取样地点的确定。②取样方法的选择。③取样和试验次数的确定。④试验方法的选择。⑤生产控制指标的确定。 现场抽问试题 物检组 1、决定水泥出厂的依据有哪些？ 答：熟料的质量、出磨水泥的质量、出磨水泥与出厂水泥的强度关系、出厂水泥的检验结果。 2、影响 测定水泥细度准确性的因素是什么？ 答：①称量的准确性。②负压筛析仪负压是否在控制范围内。③操作过程中是否有无试验损失。④筛析时间长短。⑤试验是否干燥。 3、比表面积的工作原理？ 答：根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速变化。 4、出厂水泥袋重合格率合格率怎样确定？ 答：以20袋为一个抽样单位，总质量不超过1000千克的前提下，20袋分别称量，计算袋重合格率，单袋小于49.5千克不合格，当20袋总质量小于1000千克，即袋重合格率为零。 5、出厂水泥检验报告单上的内容是什么？（10分） 答： 出厂水泥检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。 6、原始记录的要求各岗位必须及时、真实、完整记录生产控制数据。 原始记录一律用钢笔或圆珠笔填写，要求书写清晰、整洁。 原始记录不得乱涂乱画，不得漏项，保持项目齐全。数字书写错误时，应在原数字上划二道横线，然后在数字上方填写正确数字；某一项目当时没有内容，则应在空格内划一道横线表示；一项或全表无数据可填写时，则应在本项目栏抄表时，如遇仪表有故障时，应注明“仪表失灵”字样，并联系处理。 报表记录要求整点前后5分钟记录有效，如遇特殊情况应在记录表记事栏中作出说明。C3S、C2S， 熔剂矿物是指C3A、C4AF。 6、乙二醇－乙醇（2＋1）溶液的配制？ 答：将1000ml乙二醇与500ml无水乙醇混合，再加入0.2克酚酞，摇匀，用0.1mol/L氢氧化钠无水乙醇溶液中和呈微红色，贮存于干燥的玻璃瓶中，密封保存。 7、二氧化硅（氟硅酸钾容量法）沉淀为什么要放置一定时间？ 答：沉淀要放置一定时间（15—20min）。因K2SiF6为细小的晶形沉淀，放置一定时间可使沉淀晶体长大，便于过滤和洗涤。 8、原料中氯离子注意事项？ 答：试样称取量应根据氯含量确定，当氯含量小于0.2%时，称取0.2g~0.5g试样，当氯含量为0.2%~1%时，称取0.3g~1g试样。 9、为什么检测二氧化硅的含量，所使用的器具必须是塑料器皿？ 答：因玻璃的主要成份中就有二氧化硅，故用玻璃器皿容易侵蚀，而至使检验结果偏高。 10、煤一般分为哪三类？ 答：烟煤 、 无烟煤 、 褐煤