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Dang Van准则和大多数传统疲劳准则的关系44.pdf

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Dang Van准则和大多数传统疲劳准则的关系44

Dang Van 准则和大多数传统疲劳准则的关系 G Peridas, A M Korsunsky and D A Hills Department of Engineering Science, University of Oxford, UK 摘要:总结近期提出的与疲劳萌生相关的Dang Van 准则与大多数传统的疲劳准 则(Goodman 方法、Sines 准则)之间的关系。Dang Van 准则中涉及的常量可能 与单轴载荷下的Goodman 方法下的疲劳极限、平均应力有关。同时将Dang Van 准则与二轴下的Sines 准则相比较。通过比较不同方法得出的相似点可以进一步 延伸,当已经超过疲劳极限时,应用Dang Van 准则来预测起始许用循环次数。 关键词:裂纹萌生 Dang Van 准则 Goodman 方法 疲劳 平均应力 应力比 Sines 准则 注释 a :实常数  :静水应力 A :实常数  :实常数   A :宏观主应力 随时间变化的幅值 :交变应力 i i a b :实常数 i :文中洛德参数中的主应力 B :实常数  :平均(静态)应力 m I1stat :第一静态应力张量不变量 UTS :拉伸强度极限 J2 :第二应力偏张量不变量 R :应力比(最小应力与最大应力之比) J2alt :第二交变应力偏张量不变量 stat :静态压力的静水应力 i :宏观主应力 0 :实常数 si :微观主应力偏张量 Y :屈服应力 s :微观应力偏张量  :微观应力张量 Si :宏观主应力偏张量 ialt :宏观交变主应力 1 S :宏观应力偏张量 max , min :各单轴情况下宏观应力最大、最小值 1 1 t :时间  :宏观应力张量  :实常数 max :最大剪应力  :实常数 max :最大交变剪应力 alt  :实常数  :不随时间变化的残余应力张量 1 引言 大多数传统疲劳评定方法涉及裂纹萌生、扩展的关键点的应力状态。现今 已经建立了当前应力和失效点载荷循环次数之间的经验关系。这种经验关系,即 所谓的S-N 曲线,是由Wöhler 在 19 世纪50 年代所创立,是之后75 年内最实 用的发现。当今工业制造的某些领域仍在使用 S-N 曲线。然而,随着裂纹扩展 研究的兴起以及端口应力集中因子和裂纹扩展之间关系的建立,抗疲劳设计在 20 世纪后40 年代的研究方向转移。如今,随着研究的进一步深入,人们越来越 多地把高强度的材料使用在高应力场合,裂纹扩展的几率相应变大。因此,某些 关键安全部位一旦产生裂纹,失效循环次数大大缩短。这就意味着裂纹萌生的评 定是一个重要的过程。这方面的研究原先集中在短裂纹方面,期望倒推出断裂力 学中的观点[1,2]。上述的方法在一

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