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成品电阻检验标准
目的：
为确保产品能符合公司规定的标准要求，满足顾客合约之要求，保证成品出库的各种指标。
二、范围：
适用于成品进库前对成品电阻所作的抽样检验以及标准。
三、抽样计划：
3.1以每份流程单所记录的生产数量作一个批量。
3.2散装产品每批量的外观检查抽样将按MIL-STD 105E单次抽样检验之标准检验计划进行,即AQL LEVEL Ⅱ。
3.3每次抽样应从抽取的样品中抽取10PCS作阻值测试。
3.4散装批量数量抽样:
3.4.1批量数量150KPCS以下应抽取8包作数量检验.
3.4.2批量数量150KPCS或以上应抽取16小包作数量检验。
四、检验用具：
游标卡尺、9010阻值检测仪、电子称。
五、检验 方法:
5.1对每份流程单、标签、纸盒、外箱进行核对其上的内容是否正确。
5.2对电阻的外观、尺寸、色环和阻值进行检验。
5.3而散装产品则对包装数量进行检验。
5.4而对编带产品则需对纸带的尺寸、外观进行检验。
六、检验方法：
6.1目视对电阻的外观进行检查,检查其本体的涂装效果有无涂漆太薄、裸点、露帽盖、本体垂向一边现象或脚漆太长等不良现象。
6.2目视对色环进行检查,检查其是否有色环颜色不对、色环中断、少色环、色环开叉、相连或迷糊不清淅等不良现象。
6.3对电阻引线进行检验,是否有引线损伤、氧化变黑、油污、粘漆、露铜等不良现象。
6.4利用游标卡尺,根据不同规格标准要求进行检验。
6.5利用9010阻值检测仪,根据不同规格标准要求,对电阻阻值进行检验;并抽做10PCS记录于品检表上。
第二页
6.6对编带进行检验,检查其编带的效果,是否有
空档、弯料、搭料、纸带不粘、开口、纸带污糟等不良现象，并记录在排带良否栏中。
6.7对散装数量进行检验,利用电子称根据不同规格公司所规定的标准要求,对包装数进行核对,有无数量不符合标准要求现象。
七、检验标准：
7.1对电阻的外观、色环、引线、阻值检验标准：
不良现象 轻微缺陷 严重缺陷 针孔及汽泡 直径小于0.3MM 直径大于0.5MM 裸点 焊点未涂满涂漆 涂漆不均 本体轻微向一边垂 涂漆过多本体严重向一边 涂漆太薄 帽盖可以看见 可以看见碳棒 引线涂漆长 1.0MM 2.0MM以上 引线损伤 引线镀层轻微划损 镀层脱落、露铜 引线断 单边引线断 引线氧化 引线氧化变黑尚可上锡 引线无法上锡 色环中断 色环中断部份小于1/4圈 色环中断部份大于1/4圈 色环迷糊 色环迷糊尚可辨认 色环迷糊不清无法辨认 色环未干 用洗涤剂可以洗掉 用手指甲可以刮掉 色环缺环 缺少一条或以上色环 第三页 色环交叉或相连 色环交叉或相连但可辨认 色环交叉或相连无法辨认 色环变色 色环与标准不相符 引线粘漆 粘漆部份大于1MM以上 带装空档 5000PCS中有1PCS空档 纸带不粘 纸带开口或断 搭料 搭料 编带走位 编带走位 包装质量不合格 弯料、包装数不合格 标签、纸盒 污糟 印刷内容不符合标准、烂 纸箱 污糟 印刷内容不符合标准、烂 电阻值超差 电阻值超出标准要求 7.2散装包装数量标准:
7.2.1 1/4W电阻散装数量标准:
a散装产品每小包包装数量:500PCS(±1PCS)
b每纸盒包装数量20包;每卡通包装数量10盒100KPCS。
7.2.2 1/8W电阻散装数量标准:
a每小包包装数量:1000PCS(±3PCS)
b每纸盒包装数量20包;每卡通包装数量10盒200KPCS。
7.2.3 1/2W电阻散装数量标准:
第四页
a每小包包装数量:200PCS
b每纸盒包装数量25包;每卡通包装数量10盒50KPCS。
7.2.4 1W电阻散装数量标准：
a每小包包装数量：200PCS
b每纸盒包装数量：20包；每卡通包装数量10盒（40KPCS）。
7.2.5 2W电阻散装数量标准:
a每小包包装数量100PCS
b每纸盒包装数量20包；每卡通包装数量10盒（20KPCS）。
7.3. 1/8w、1/4W带装电阻包装数量标准：
a每个啤盒包装数量:5000PCS,即50个折叠点。
b每个大通箱包装数量：100KPCS。
7.3.1 1/2W电阻包装数量标准:
a每个啤盒包装数量:2000PCS即20个折叠点。
b每个大箱包装数量：50KPCS。
7.3.2 1W带装电阻包装数量标准:
a每个啤盒包装数量:2000PCS即20个折叠点
b每个大箱包装数量:20KPCS。
7.3.3 2W带装电阻包装数量标准:
第五页
a每个啤盒包装数量:1000PCS即20个折叠点
b每个大箱包装数量:10KPCS。
7.4电阻阻值标准:根据生产流程单上所规定的规格标准
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