合成氨工艺(制氢流程）.pptVIP

合成氨工艺;以氮和氢为原料合成氨，是目前世界上采用最广泛，也是最经济的一种方法。在高温、高压和有催化剂存在的条件下，氮气和氢气可以发生下列反应：;氢气的性质;二、化学性质;根据所用气化剂的不同，工业煤气可分为下列四种： 1、空气煤气：以空气为气化剂制取的煤气 2、水煤气：以水蒸气为气化剂制取的煤气 3、混合煤气：以空气和适量的水蒸气为气化剂的煤气 4、半水煤气：以适量的空气（或富氧空气）与 水蒸气 作为气化 剂制取的煤气;上述四种工业煤气的组成如下表所示：;固体燃料气化原理; 在氧化层里，由于温度最高，所以碳与氧反应的同时，也会发生碳与蒸汽的反应。氧化层上面是还原层，其反应情况与单独通蒸汽时无原则上的区别，只是气体中除氢外，还有相当多的二氧化碳和氮气。二氧化碳反应生成氢和一氧化碳是体积增大的反应，从平衡移动原理可知，压力降低，有利于反应向生成氢和一氧化碳方面移动。从反应的热平衡角度看，水蒸气与空气同时通入燃料层的气化过程，是热效应相互抵消的过程，对维持燃料层温度的恒定有利。; 碎煤加压气化适用于多煤种，尤其适用于灰熔点较高、不黏结性的煤，如褐煤、次烟煤、贫煤等。但加压连续气化需要制氧装置，并且所产煤气中甲烷含量达8%~10%，需进一步加工才能成为合成氨原料气。;主要设备及操作控制要点;碎煤固定层加压连续气化;2、操作控制要点; 排灰：气化炉的排灰是通过位于气化炉下部的灰锁按炉箅的转数周期地进行。排灰的频率，仅仅取决于炉箅的转数。灰锁上、下阀的严密对气化炉顺利排灰至关重要，除了依靠经验听其关闭的清脆外，还要用过热蒸汽进行灰锁上、下阀的严密性试验。;工艺条件的选择;2、压力 提高操作压力，气化反应速率加快，气化强度随操作压力二分之一次方增加。同时也可以节省动力，减少煤气的含尘量。但压力愈高，粗煤气中甲烷含量愈高。如果煤气用作燃料，甲烷含量高是有利的。若用作合成氨原料气，还必须将甲烷再转化为氢和一氧化碳，从而加长了工艺流程。同时随着压力的提高，对设备材料及制造技术要求更高，因此，气化压力的选择必须根据工艺和经济两方面综合考虑。目前气化压力一般为2.4~3.1MPa。;工艺流程;工艺流程