夹点技术在重芳烃分离装置节能中的应用.pptVIP

L/O/G/O 制作：石油大学（华东） 夹点技术在重芳烃分离装置 节能中的应用 内容 夹点技术介绍 1 重芳烃分离装置简介 2 系统对象分析 3 改造方案分析 4 1.换热网络的合成 在工艺过程中，换热的目的不仅是为了使物流温度满足工艺要求，而且也是为了回收余热，减少公用工程消耗，换热网络合成的任务，是确定换热物流的合理匹配方式，从而以最小的消耗代价，获得最大的能量利用效率。使换热单元数，传热面积，公用工程消耗都最小。 典型的换热网络合成问题可描述如下 一组需要冷却的热物流H和一组需要加热的冷物流C，已知每条物流的热容率FCP，热物流从初始温度TH初冷却到目标温度TH终，冷物流从初始温度TC初加热到目标温度TC终。通过物流间的匹配关系，以使所有的物流均达到他们的目标温度，同时使装置成本、公用工程（外部加热和冷却介质）消耗成本最小。 夹点技术（Pinch technology） 夹点技术是是以热力学为基础，从宏观角度分析 过程系统中能量流沿温度曲线的分布，从中发现系 统用能的“瓶颈”（Bottleneck）所在，并给以 “解瓶颈”（Debottleneck）的一种方法。主要通 过构造冷、热物流组合曲线，总组合曲线和平衡组 合曲线来对工艺过程进行能量分析，制定节能设计 和改造方案。 ------- 应用于换热网络合成的方法 夹点的求取方法 温度区间 首先根据工程设计中传热速率的要求，设置冷、热物流之间允许的最小温差△Tmin，将热物流的起始温度与目标温度减去△Tmin，然后与冷物流的起始、目标温度一起按从大到小排序，生成温度区间。冷、热物流按各自的始温、终温落入相应的温度区间。 ------- 温度区间法 1 例：一过程系统含有2个热流和2个冷流，给定的数据列于下表，试确定△Tmin为20℃时的系统夹点位置。 问题表格法（温度区间法） 最小公用工程消耗 2 设第一个子网络的输入热量为零，该温度区的热量输出为O1=I1-D1=-D1； 当O 为正值时，传递是可行的，为负值时不可行，选取其中为负值的Ik或Ok绝对值最大者，将其绝对值设为第一个子网络的输入热量重新进行热量衡算； 热流量为零的地方即为系统夹点。 计算过程： 由上可知，若回收网络达到最大能量回收，则需要公用工程消耗等于表中最小外加热，冷却量。此时，系统内部能量得到最大程度回收利用。 52.5kW 135kW 0 105kW 117.5kW QHmin=107.5kW SN1 SN2 SN3 SN4 SN5 SN6 QCmin=40kW 温区热流图 夹点设计法的三条核心原则： 2 夹点上方应避免引入公用工程冷却物流（禁用冷却器） 3 夹点下方应避免引入公用工程加热物流（禁用再沸器） 1 应避免有夹点之上热物流与夹点之下冷物流匹配 如违背上述三条原则，就会增大公用工程负荷及相应的设备投资。 2.重芳烃分离装置简介 该装置以炼厂重整装置的C9 重芳烃为原料，采 用2塔连续精馏操作得到高纯度的1, 2, 4-三甲基苯 (质量分数≥99. 2%)，其中脱轻塔( T-1)将原料中 的沸点低于1, 2, 4-三甲基苯的轻组分分离出来,偏 三甲苯塔( T-2)将T-1塔釜采出液中的1, 2, 4-三甲 基苯由T-2塔顶精馏分离出来。装置在设计之初采 用了多效精馏，通过加热器E-2A /B 将T-2 塔顶热 量回收作为T-1 塔底部分加热源。流程如图1所示： 装置的物流数据装置共有9股物流，其中冷物流4股，热物流5股，见表1 　3.系统对象分析 3. 1　计算最小加热公用工程及节能潜力 炼油化工装置的夹点温差Δtmin 通常在10—30 ℃，从 该装置的实际工况操作、热回收能量、换热网络改造费用及 换热面积等因素考虑，在分析现行换热网络时取夹点温差 Δtmin为16 ℃进行计算。根据物流数据表1通过问题表法计算 得：夹点平均温度为159. 5 ℃，夹点处的热流温度为167. 5 ℃，冷物流温度为151. 5 ℃。 3. 2　应用夹点技术分析实际换热网络 现行网络 现行网络分析 根据夹点技术三大基本原则, 对现行换热网络分 析来看，其中热物流H5在夹点之上有冷却器E-6， 冷物流C1在夹点之下使用了加热器E-1，以上这 2 项均不符合上述基本原则。 3.3改造方案 根据现行不合理提出两套改进方案 4.改造方案分析 　如图3所示1#方案中将H5先与C3通过换热器E-6换热，使 得C3温度由151. 5 ℃加热到151. 8 ℃，H5由220. 5 ℃降至 167. 5 ℃的夹点温度,热负荷，C3 其余所需热量由原E-2A蒸 汽加热实