机制工艺学教学课件.docx

《机制工艺学》考试大纲一、机械加工工艺规程设计1.基本概念机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是机械加工中最主要的技术文件。2.机械加工工艺规程的作用和设计原则。设计原则：（优质、高产、低成本）（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 （2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 （3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 （4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 （5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。（6）制定机械加工工艺规程所需原始资料 产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据工艺规程是新建或改(扩)建工厂或车间的基本资料3.加工经济精度与加工方法的选择（1）加工经济精度指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），所能保证的加工精度和表面粗糙度。（2）加工方法选择表面加工方法时，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序和加工方法，即确定加工方案。表面加工方法选择时主要考虑的因素：①经济精度与经济粗糙度；②零件结构形状和尺寸大小；③零件的材料及热处理要求；④生产率和经济性。二、工件加工时的定位及基准1.基准基准是用来确定生产对象上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面基准：设计基准 工艺基准：工序基准：确定本工序的加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准：在加工中作定位的基准称为定位基准测量基准：测量时采用的基准装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置是所用的 粗、精基准的选择原则：（1）粗基准的选择：选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择一般应遵下列原则：为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。?为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。?为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。?粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。【机械制造工艺与装备（倪森涛主编）P62】（2）精基准的选择：精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。具体选择一般应遵下列原则：基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度?互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准。互为基准原则：对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。精基准的选择应保证工件定位准确、加紧可靠、夹具设计简单、操作方便【机械制造工艺与装备（倪森涛主编）P63】2.定位工件加工表面的互相位置精度是由工艺系统间的正确位置来保证的。1）六点定位原则：工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置