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实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 一、实验目的1、观察和识别高速钢的显微组织及特征；2、了解高速钢的金相检验方法及其所用标准；3、熟悉高速钢的成分、组织和性能及热处理工艺之间的关系特点。 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 高速钢的金相检验 退火状态下按GB/T9943—1988《高速工具钢棒技术条件》进行，主要检验共晶碳化物的不均匀度及脱碳层。检验共晶碳化物的不均匀度的试样，应在钢材直径的1/4处取厚度10～12㎜的横向试样，再取扇形试样，经金相磨抛后浸蚀，不同牌号的高速钢应按标准中的热处理制度淬火，并在680℃～700℃回火1～2小时。淬火状态应按《工具钢金相检验标准》进行检验。 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 三、实验设备及试样 1、设备：XDJ—200型金相显微镜；洛氏硬度计 2、试样：W18Cr4V的金相试样一套 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 四、实验内容 1、观察分析高速钢经不同热处理后的显微组织； 2、根据GB/T9943—1988《高速工具钢棒技术条件》，对所观察的试样进行共晶碳化物不均匀度评级（至少进行2个试样的评定）； 3、硬度测试：测试W18Cr4V不同热处理工艺下试样的洛氏硬度，并填入下表。 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 五、实验报告要求 1、写出实验目的； 2、画出所观察试样的显微组织示意图，并标明材料、状态、显微组织、腐蚀剂、放大倍数； 3、绘出对所观察的试样进行共晶碳化物不均匀度评级结果图； 3、绘出硬度与不同淬火加热温度的关系曲线； 4、根据成分特点，对热处理工艺—组织—性能进行系统分析。 实验一 热处理工艺对高速钢组织和性能的影响 六、思考题 1、通过对W18Cr4V各种状态显微组织的观察，在组织上如何区别铸态和过烧组织、退火和回火组织、不同温度的淬火组织、充分回火与不充分回火的组织，并进行分析其原因。 2、高速钢W18Cr4V的AC1在800℃左右，但淬火加热温度一般在1250~1280℃，淬火加热温度为什么这样高? * * W18Cr4V高速钢 铸态组织 4%硝酸酒精溶液 400× 莱氏体（鱼骨状共晶体）+δ共析体+马氏体+残余奥氏体 W18Cr4V 锻造退火态 4%硝酸酒精溶液 400× 索氏体+碳化物 W18Cr4V 1280℃加热淬油 4%硝酸酒精溶液 400× 隐针马氏体+残余奥氏体+颗粒状的一次碳化物+二次碳化物， 原奥氏体晶界清晰可见 W18Cr4V 1280℃加热淬油， 560℃三次回火 4%硝酸酒精溶液 400× 亮白色块状为合金碳化物，暗黑色的基体为回火马氏体和少量残余奥氏体 W18Cr4V 1230℃加热淬油 4%硝酸酒精溶液 400× 淬火温度不足时，奥氏体的合金化不充分，淬火后晶粒细小，残留碳化物大部分未溶入奥氏体，数量较多，故而硬度偏低HRC62～63，热硬性也差，所以刀具在使用时容易磨损 W18Cr4V淬火加回火，过热 4%硝酸酒精溶液 400× 大块状的碳化物沿奥氏体晶界分布，基体为回火马氏体（黑色基体）+少量的一次碳化物使刀具产生变形甚至皱皮，严重过热的高速钢刀具或工件，其力学性能明显下降，并导致脆性增大，故较精密的刀具不允许有过热组织 W18Cr4V 1370℃加热淬油，过烧 4%硝酸酒精溶液 400× 共晶莱氏体+黑色δ共析组织+马氏体+残余奥氏体 严重的过烧组织，使刀具外形严重变形，出现收缩和皱皮，导致刀具报废。 W18Cr4V 重复淬火之间未经退火 碳化物带状且不均匀 4%硝酸酒精溶液 400× 两次淬火之间未经充分退火，易产生萘状断口，断口呈鱼鳞状 白色闪光，其组织为粗大的奥氏体晶粒、马氏体和碳化物 W18Cr4V 1280℃加热淬油，560℃三次回火 4%硝酸酒精溶液 400