水平连铸-行星轧制-盘管拉伸加工生产内螺纹铜盘管的成形工序.docxVIP

水平连铸-行星轧制-盘管拉伸加工生产内螺纹铜盘管的成形工序提示：内螺纹管成形加工方法和设备有如下几种。 (1)盘拉旋压法。此法在内螺纹成形加工中用得最多。这种方法与光盘管拉伸方法和设备基本相似，只是把模座、模盒改为旋压头。由于拉伸速度要与旋压速度相匹配，故内螺纹成形盘拉机的线速度较低。此外，内螺纹在成形时，主要是把盘管内表面旋压出齿形，外径变形量很小，壁厚几乎不变????内螺纹管成形加工方法和设备有如下几种。??? (1)盘拉旋压法。此法在内螺纹成形加工中用得最多。这种方法与光盘管拉伸方法和设备基本相似，只是把模座、模盒改为旋压头。由于拉伸速度要与旋压速度相匹配，故内螺纹成形盘拉机的线速度较低。此外，内螺纹在成形时，主要是把盘管内表面旋压出齿形，外径变形量很小，壁厚几乎不变，故其拉伸力也小，主电机功率也大为减小。??? (2)V形槽盘拉旋压法。这种方法所采用的设备是V形槽盘拉内螺纹铜管成形机组。它与盘拉机在内螺纹旋压成形部分均一样，只是把复杂庞大的盘拉机改成一个简单的带有V形槽的一个盘，盘的下部有一个驱动装置。它带动管坯通过旋压头（高速直线电机）拉出的内螺纹铜管包在V形槽内一圈（包角285°），并由一套两个压辊压紧，靠摩擦力与包角的作用拉着管子随V形槽盘旋转并于进口处呈直角方向出来，之后由收卷盘收卷。此法突出的特点是设备简单，无需地基，设备重量轻，制造成本低，设备价格便宜。??? (3)XR-Ⅲ内螺纹铜管拉伸成型机组成形法。这种成形机组由江苏兴荣高新科技公司研制。其主传动由上、下两组履带式传送带，每节带上装有对称一致的夹块组成，几十对夹块靠摩擦力夹着管子向前运动。其最大特点是整个拉伸过程直线进行，不存在盘拉时的弯曲应力。??? (4)轻型内螺纹旋压成型盘拉机成形法。这种成形方法的盘拉机是由苏州冶金设备公司开发的。其结构基本上与内螺纹盘拉机一样，只是轻型化了，主电机更小一些。为防止拉伸力不够，在被拉盘管的外面有一段窄布带压着它，以增加摩擦力。内螺纹盘拉机技术参数见表7-13。????表7-13????内螺纹盘拉机的技术参数??? (5)舒马格内螺纹联合拉伸机组成形法。这种内螺纹成形法是德国舒马格公司在其原有的联合拉伸机组的前面加装上一套内螺纹旋压设备组成了舒马格内螺纹联合拉伸机组。整个拉伸过程是在直线拉伸状态下完成的，被拉管子无弯曲应力，是目前最好的内螺纹管生产方式。但是其制造成本高，售价亦相应较高。??? (6)行星球模旋压成形法。通过各种方式试验，内螺纹旋压成形法中最为成熟的方法是行星球模旋压法。这种方法技术先进、工艺稳定。????①行星球模旋压成形的特点。如图7-20所示是行星球模旋压法加工内螺纹的工艺示意图。行星球模旋压法是采用钢球进行内螺纹旋压起槽，由于钢球与管材是点接触，且产生行星式转动，因此所需拉伸力低，球的使用寿命长；同时，钢球安装简单，整个旋模结构小、重量轻、转动惯量低，有利于提高球模的旋转速度；适合于高速拉伸；再者，钢球加工难度低，易生产，可降低生产成本；更重要的是钢球尺寸均匀性好，对中方便。安装精度高，使成形后的内螺纹铜管质量稳定，外表粗糙度小，内螺纹精度高。????②成形工艺。行星球模旋压成形工艺由游动芯头预拉伸-行星钢球沿衬有螺纹芯头的管材外壁高速旋压一定径模定径并消除管材外表上的钢球压痕三个连续步骤组成，也就是通常说的“减径、旋压、定径”的“三级变形”工艺，如图7-21所示。????图7-20????行星球模旋压法加工内螺纹管的示意图??? 1-管坯；2-预拉伸模；3-游动芯头；4-带沟槽的芯头；5-连杆；??? 6-滚珠；7-定径拉伸模；8-芯杆????图7-21????行星球模旋压法示意图??? 1-管坯；2-游动芯头；3-减径外模；4-旋压环；5-钢球；??? 6-螺纹芯头；7-定径外模；8-内螺纹管??? a．减径预拉伸。游动芯头预拉伸变形与普通光面铜管的拉伸变形相同，有减径、变壁和定径变形过程。设置游动芯头拉伸的目的是固定螺纹芯头。螺纹芯头在工作中，由于铜管内壁的金属在螺纹成形时产生流动，对芯头产生轴向推力，必须设法固定才能使螺纹芯头保持在钢球的工作区域内，用连杆将游动芯头与螺纹芯头连接，可使螺纹芯头随游动芯头一道稳定在工作位置上，螺纹芯头在工作时也能以连杆为轴转动。??? b．旋压成形。当行星钢球在衬有螺纹芯头的区段内，沿管坯外表面碾过时，压迫金属流动，使芯头的槽隙充满，在管材的内壁上形成沟槽状的螺纹。????旋压内螺纹管的旋压装置的结构形式是经过不断改进而研制成功的，以现行使用的空心电动机传动方式最为先进合理；如图7-20所示。旋压装置被固定在电动机的空心轴上，通过调整电动机的电流频率来改变电动机的转速，使旋压与拉伸速度相匹配，拉伸速度与电动机的旋转速度的关系式如下。??? v=nFd?