煤矿瓦斯检查比赛要点汇总.doc

煤矿瓦斯检查比赛要点汇总 1.光学瓦斯检定器选定及故障判断 1.干涉条纹宽度偏大 2.钠石灰失效 3.干涉条纹后视现场不足 4.钠石灰颗粒不均匀 5.干涉条纹倾斜 6.主调螺旋盖缺链条 7.干涉条纹宽度偏小 8.缺主调螺旋固定螺丝 9.干涉条纹前视现场不足 10.缺目镜护盖 11.小数精度不正确 12.照明装置组缺护盖 13.硅胶失效 14.隔片位置不正确 15.吸收管缺隔片 2.模拟矿井通风系统瓦斯管理 3.测定瓦斯前的准备工作 （1）仪器完好性检查目镜组件:护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性、完好。 主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。 皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。 微调螺旋:旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。 （2）药品检查（3分） ①水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。 ②二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约2～5mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。 （3）检查气路系统 ①检查胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。 ②检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。 ③检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。 （4）检查电路系统和光路系统 ①光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。 ②微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。 （5）检查仪器精密度 ①主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹(左侧黑纹)调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7％”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。 ②微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1％”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“l％”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格（小数精度允许误差为±O．02％）。 （6）仪器整理 将检查完好的仪器放入工具包或背在肩上，然后根据井下工作要求，领取瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等工具和用品。 4.采掘工作面通风系统瓦斯检查管理 （1）清洗气室并调零 ①清洗瓦斯气室：在待测瓦斯地点的进风流中，将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5～10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室。 ②仪器调零：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合；按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线;再捏放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移,如果出现漂移，需重新调零。调零完毕要盖好主调螺旋盖，防止基线因碰撞而移动。 （2）采煤工作面通风系统瓦斯检查管理 采煤工作面进风巷瓦斯检查管理 ①检查采煤工作面进风巷风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。 ②检查采煤工作面进风巷风流中的二氧化碳浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。 ③及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。 ④检查沿途通风设施是否符合安全质量标准。 采煤工作面瓦斯检查管理 ①采煤机附近瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。 ②工作面中部液压支架处瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。 ③测定采煤工作面风流的温度，口述安全管理标准和分析超标原因，并采取相应的处理措施。 采煤工作面上隅角和回风巷瓦斯检查管理 ①检查采煤工作面上隅角的瓦斯浓度，口述分析浓度过高的原因，并采取相应的处理措施。 ②检查采煤工作面回风巷距离工作面10～15米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。 ③检查采煤工作面回风巷距离回风上山10～15米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。 ④及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。 （3）掘进通风系统瓦斯检查管理 局