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浮法玻璃烟气余热发电 发布者： chiefway ? 发布时间： 2009-12-15 09:33 ? ? 浏览次数： 405 浮法玻璃烟气余热发电王宗伟　方强中国建材国际工程有限公司　上海　200063 　　我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。　　我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。　　目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 　　我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。　　我国浮法玻璃的能耗差别：见表l 熔化量t/d 300 500 600 700 900 能耗kJ/kg 8200 6900 6700 烟气量 NmA/h 76000 ? 烟气温度 ℃ 450 ? 烟气热焓 kJ/h 4.9×107 644kJ/Nm3 余热锅炉回收热量 kJ/h 3.2×107 排烟量160℃ 热回收率 % 61 锅炉效率97% 产蒸汽量 t/h 10.8 1.6MPa，420℃ 小时发电量 kwh 1900 ? 年发电量 kwh/a 1.37×107 7200h/a 年净发电量 kwh/a 1.09×107～1.26×107 自用电8%～20% 单位发电成本 元/kwh ≤0.20 ? 年节标准煤 t 4200～4850 0.404kg/kwh 年CO2减排量 t 11500～13300 ? 　　以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热为4．9×107kJ／h(烟气参数为：76000Nm3／h，450℃)，可发电量约为1900kwh。可达全线生产用电的60％左右。　　目前我国有浮法线160余条，年消耗能源约820万吨标煤，如都采用余热发电，约相当于年可节约标准煤70万吨，减排CO2气体193万吨。　　上述是对一条浮法玻璃生产线，而当前与10年前相比，玻璃企业玻璃窑的规模和拥有玻璃生产线的数量在增加，因此可用两条或更多的玻璃窑的余热共同发电，以更好的体现余热发电的经济性。　　随国家对环保要求的提高和执法力度的加强，目前玻璃熔窑烟气大部直排的方法将受到限制，而湿法烟气脱硫烟气的温度不宜过高，降温的方法是用余热锅炉或降温塔和换热器。因此采用余热发电即可有发电的效益，又可减少脱硫的成本。 玻璃行业废气余热发电的现状与展望 中国建材国际工程有限公司 ? 一、??? 玻璃熔窑废气余热资源 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有近30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40%以上。 与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量不高等问题。以一座典型的500t/d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：日耗油84t/d（14.4×107kJ/h）， 平均6900kJ/kg玻璃液，其中实际熔制和加热玻璃液5.8×107kJ/h，占40%，窑体散热3.7×107kJ/h，占26%，烟气余热4.9×107kJ/h，占34%。 不同吨位的玻璃熔窑，能耗的分布状况不尽相同，吨位越大的熔窑，烟气余热占的比例越小。如不对这部分废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。 通常废气余热资源按温度分： ???????? 高温废气余热（650℃ ???????? 中温废气余热（350~650℃ ???????? 低温废气余热（350℃ 玻璃熔窑废气温度在400~550℃之间，属于中温废气余热。 ? 二、??? 玻璃熔窑废气余热现有利用途径 1、废气余热资源的利用途径主要有：热利用和动力回收： a)?????? 热利用就是直接利用废气热能，提供生产生活需要，简单、直接。 b)?????? 动力回收是将废气热能转化成清洁的、使用方便、输送灵活的电能，可以扩大余热利用途径。 2、玻璃行业废气余热现有主要利用途径： 我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是设置低压余热锅炉，熔窑烟气是部分通过余热锅炉，产生低压饱和蒸汽，用于日常的生产和生活。其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气和煤气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热不能被充分的利用。生活用汽则用于采暖、食堂、淋浴等热负荷，对蒸汽的品质要求很低。目前余热锅炉的排烟温度在230~250℃，余热利用率只有30~