水泥环完整性初探-杭州会议.ppt

水泥环完整性失效分析 5、酸性流体腐蚀水泥环 腐蚀后水泥石物相组成变化 腐蚀前物相组成：氢氧化钙、（铁）铝酸盐、水化硅酸钙、二氧化硅等 腐蚀后物相组成：钙矾石、碳酸钙、硅钙石、碳硫硅酸钙、氯铝酸钙、水镁石等 水泥石腐蚀前物相分析 水泥石CO2腐蚀后物相分析 水泥石混合气体腐蚀后 物相分析 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 套管/水泥环界面一界面 水泥环/地层界面二界面 钻井液滤饼无法固化，影响界面胶结 顶替效率低，残留“死泥浆” 钻井液与水泥浆接触污染，形成难以 置换、无法固化的絮凝物质 水泥石体积收缩形成微环隙 固井一二界面封固失效导致气窜 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 水泥浆 钻井液 常规水泥浆与钻井液泥饼之间无有效胶结，界面清晰 渗透性井壁处聚合物虚泥饼状态 钻井液滤饼无法固化，影响界面胶结 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 顶替效率低，残留“死泥浆” 1#钻井液顶替效率和界面清洗模拟 2#钻井液顶替效率和界面清洗模拟 3#钻井液顶替效率和界面清洗模拟 4#钻井液顶替效率和界面清洗模拟 采用清水作为前置液分别顶替4种钻井液，顶替效率均只有80%左右， 顶部形成钻井液滞留区，底部钻井液“下沉”形成混浆区，界面胶结质量差 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 钻井液与水泥浆接触污染 加入JY-1稠化曲线和拆浆杯照片 加入RLC-101后稠化曲线和拆浆杯照片 加入DR-2后稠化曲线和拆浆杯照片 水泥浆和钻井液化学不兼容的主要原因是钻井液中某些处理剂引起水泥浆处理剂反向，凝胶效应导致浆体稠度迅速增大，稠化时间大幅度缩短，并非水泥浆真正凝结硬化 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 水泥石体积收缩形成微环隙 水泥浆初凝前体积收缩主要表现为外观体积收缩，可能形成微环隙 初凝后水泥石具备一定强度，外观体积收缩受限，表现为微观体积收缩 初凝前体积收缩大小决定了形成微环隙的可能性 水泥石高温高压体积收缩 温度上升，达到初凝 水泥环完整性失效分析 6、固井一二界面封固失效 水泥石体积收缩形成微环隙 套管与井壁协调变形弥补水泥石体积收缩 微环隙大小 ΔD=[（1200-SGSW）/1200×HVR-Σur]×(rw-rco) 井筒完整性简介 水泥环完整性失效原因分析 应对技术措施 结论与建议 汇报提纲 应对技术措施 1、水泥石防腐设计 油井水泥组成：水泥材料的矿物与化学组分不同，必然使其水化产物的结构、性能以及水泥石的结晶组织结构发生变化，这些将直接影响高浓度H2S/CO2对其的腐蚀速度，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、磷酸盐水泥在耐酸性气体腐蚀能力方面存在较大差异 水泥石渗透率：通过制备高致密性的水泥石，减少水泥浆水化过程中的水化孔隙，进而降低水泥石的渗透率，能在一定程度上抑制高浓度H2S/CO2的腐蚀速率。如使用SBR胶乳水泥浆体系，该水泥浆体系由于胶乳在水泥石中成膜封堵水泥石中的孔隙，进而减低水泥石的渗透率，同时也阻隔了腐蚀介质与水泥石中易腐蚀物质的接触。 应对技术措施 1、水泥石防腐设计 游离Ca(OH)2含量：腐蚀程度和 Ca(OH)2的含量直接相关 可通过在水泥浆浆中加入活性物质如SiO2，Al2O3，发生火山灰反应生成C-S-H，结果使固井水泥石渗透率降低的同时，还能削弱和消除了溶蚀离子的交换源，增大了固井水泥石中胶结性组分的含量，故也能够能大大改善固井水泥石的抗腐蚀能力。常用的活性物质为火山灰、高炉矿渣、粉煤灰、硅粉、膨润土。 火山灰反应的水泥石 A—结晶很差的C-S-H颗粒聚集体 H—CH六方结晶体 C—开始是由水分占据的空间没有完全被水泥水化产物填充 C-S-H—火山灰反应生成的C-S-H 应对技术措施 2、水泥浆防窜性能设计 水泥浆防窜性能设计思路 低渗透率——降低水泥浆气侵危险时间内渗透率，延缓气侵速率 短静胶凝强度发展过渡时间—— 减小气窜发生概率，缩短气体在水泥浆基体运移时间 低体积收缩率——防止微环隙形成 高韧性——降低弹性模量，提高塑性极限应变率，增强水泥石抗冲击能力，防止微裂纹形成 应对技术措施 2、水泥浆防窜性能设计 渗透率 渗透率指水泥浆处于气侵危险时间时（液塑状态）允许气体通过的能力，反映了水泥浆的抗窜能力，揭示气窜是破坏性渗流的物理过程。 气侵危险时间内渗透率越低，气体置换孔隙水越困难，气窜速率就越 低，气窜破坏性就越小 OWC—0480型气窜仪 水泥浆气窜测试试验曲线 最高工作温度175°C 最高工作压力7MPa 测量失重、气窜流量 应对技术措施 2、水泥浆防窜性能设计 1#水泥浆体系渗透率173mD 2#水泥浆体系（提高稳定性，采用胶联聚合物，严格控制滤失速率）渗透率34mD 3#水泥浆体系渗透率498mD 4