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表7 不同锚杆支护强度下锚固体破坏后的C*、?* 值 锚杆支护强度σt / MPa 0 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.22 等效内聚力 C* / MPa 0.0168 0.0182 0.0183 0.0184 0.0186 0.0194 0.021 等效内摩擦角 ? */ ° 31.51 31.53 33.51 35.57 37.14 38.8 40.4 * 锚固体应力应变曲线图 注：曲线上数字为锚杆支护强度σt （MPa） 5.1.3 锚固体强度的强化 锚固体强度随锚杆支护强度σt 的提高而得到 强化，达到一定程度就 可保持围岩稳定。 * 和国外（美、澳、英）锚杆支护技术相比属低标准。 5.2 现有的锚杆、锚索支护不适用于深井 比较项目 中国 美、澳、英 锚杆材料强度（MPa） 235（Q235） 340（20MnSi） 450~600 锚杆直径（mm） 18~22 22~24 锚杆间排距（m） 0.7~0.9 1.0~1.2 锚杆长度（m） 1.8~2.4 2.2~2.6 锚杆初锚力（kN） 10~20 40~50 锚索直径（mm） 15.24 23.4或鸟笼式 锚索轴向拉力（kN） 200~240 550~600 锚索延伸率（％） 3.5 17 * 现有的锚杆、锚索支护系统在浅部能适用，用到深部就不能有效控制围岩变形，甚至失效，必须要求新的技术和突破。 * 足够的锚杆支护强度和初锚力，适当加大锚杆长度，及时锚固，特别应加强帮、角的控制。 支护强度： 　　（1）改善材质。发展合格的高强、超高强锚杆 　　（2）加大锚杆直径 初锚力：在现有风动条件下，改善结构，完善施工工艺，实现15~20 kN 锚杆长度：加长后控制大塑性区和破碎区，可考虑发展可伸长的柔性锚杆 及时锚固：除注意顶板外，还应注意两帮 5.3 发展锚杆支护技术的要点 * 作用：防止锚固区外过大离层及巷道顶板两角的剪切破坏。 设计准则： （1）按巷道顶板两角免遭剪切破坏计算承载能力； （2）锚索系统刚度与顶板变形相适应。 5.4 锚索支护系统 小孔径锚索作用原理 * 6. 围岩注浆加固 * 材料类别 　　化学类：丙烯酰胺类、聚氨脂类 　　水泥类：单液水泥浆；水泥、水玻璃双液浆； 6.1 注浆材料 * （1）围岩松软破碎、随掘随冒时使用； （2）超前迎头钻孔注浆； （3）地应力特别大时难以注入。 6.2 围岩超前注浆 * （1） 注浆滞后时间 围岩裂隙发展变慢前后或进入掘后稳定期不久 岩石变形与渗透关系曲线 权台煤矿3116上分层回风平巷 掘头后方巷道围岩裂隙分布 6.4 围岩滞后注浆 * （2）注浆孔深度 　　破碎区应完全固结，并超过此区，尽可能深，一般2m左右。 （3）注浆压力 　　不超过岩石单轴抗压强度的1／3。围岩严重破碎时0.5MPa，较破碎时1.0MPa，裂隙较小时1.0～2.0MPa，最高不超过3MPa。 * （4）浆液渗透半径与注浆孔布置 　　渗透半径取决于注浆压力、围岩力学性质、裂隙密度及张开度、浆液的流动力学参数及初凝时间等。一般采用渗透公式初步计算后由现场试验确定。 　　 注浆孔间排距，要求两孔渗透半径贯通，一般在2m左右。 　　注浆位置根据需要，可帮角、顶板或全断面。 * （5）注浆量 每孔注浆量 式中：A－浆液消耗系数（1.2～1.5）； L－钻孔长度方向加固区厚度，m； R－ 浆液扩散半径，m； ?－围岩的裂隙率（0.5%～10%）； ?－浆液的充填系数（0.6～1.0） （m3） * 7. 巷道围岩的应力转移技术 * 我国煤矿每年新掘巷道10000余公里，其中受到高应力影响的巷道占到70～80%。高应力巷道分为以下三类：软岩巷道、动压巷道和深井巷道。 当高应力巷道生产、地质条件复杂或支护方式不当时，巷道在其服务期间屡遭破坏，失修率高，需要进行不断的维护或返修，不但巷道支护成本高，而且造成煤炭资源开采的极端困难，严重威胁着矿井的安全生产。这种局面将成为我国煤矿今后必须长期面对的开采技术难题。 因此，必须解决该类巷道的维护问题。 7.1 背景 * 巷内开槽孔 松动爆破 巷道一侧或两侧布置巷道 巷道顶板掘巷的应力转移原理与关键技术 巷道底板掘巷的应力转移原理与关键技术 巷道迎头超前钻孔应力转移原理与关键技术 7.2 应力转移的关键技术 * 7.2.1 开槽孔 巷道周边开槽孔后的应力分布 Ⅰ－围岩应力较低区；Ⅱ－应力升高区；Ⅲ－原岩应力