热处理的方法详解[精品].pptVIP

; 因此热处理的应用日益广泛，几乎80%的机械零件都要热处理，至于工具（刀具、量具、模具）和轴承则100%都要进行热处理,以延长零件的使用寿命。 ;4.分类;5.过热和过冷 ●过热---加热时高于平衡转变温度才发生相变;二、钢加热时的组织转变（属于平衡转变）;*完全A化（加热至Ac3或 Accm 以上温度） F、P、 Fe3C A;①奥氏体的晶粒度 ●起始晶粒度---刚刚完成奥氏体转变（晶界刚 刚接触）时的A晶粒大小。 ●实际晶粒度---在具体的热处理或热加工温度 下实际获得的A晶粒大小。 ●本质晶粒度---将钢加热到930±10℃，保温3 ～８h，冷却后在放大100倍的 显微镜下所测定的A晶粒大小。 *本质晶粒度反映了钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。其与起始晶粒度和实际晶粒度 是完全不同的概念。;标准晶粒度5～8级的为本质细晶粒钢;本质粗晶粒钢：奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的钢、沸腾钢等; 热处理生产中应严格控制加热温度，不能过热。 常采用快速加热和短时间保温的方法来细化晶粒。 因为适当提高加热速度有利于增大过热度，使A晶 粒细化，则冷却后的组织也越细，材料的强度、塑 性、韧性越好；适当的保温时间有利于A均匀化， 但保温时间过长将使晶粒过份长大，形成粗晶。; ;1、钢的等温冷却转变曲线（TTT曲线或C曲线）;转变产物的组织与性能; 珠 光 体 形 貌 像;光镜形貌; 屈 氏 体 形 貌 像;2）过冷奥氏体在550℃ ~ Ms之间发生的转变;2）马氏体转变是过冷奥氏体急冷至Ms ~ Mf 间 发生的转变，即M只能是淬火处理的产物。;4）根据含碳量不同，M分为板条M和片状M。 ;A→F;2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起:;3.加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长, 碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀, 提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而 使 TTT曲线向右移。;2、 钢的连续冷却转变曲线（CCT曲线）;3、 TTT曲线与CCT曲线的差别及应用价值;●应用价值：热处理生产中，我们根据TTT??线 可准确分析出各种钢材在不同温度下的等温转 变产物，从而推断出材料热处理后的性能变化。 同样，也可根据CCT曲线准确分析不同速度的 连续冷却方式下材料的转变产物和性能。 反过来，也可以根据所需要的材料性能来确定 等温转变的温度或连续冷却的方式。 ;;;共析钢转变示意图;2、正火（加热→保温→空气中冷却）; 各种退火和正火的加热温度见下图：; 各种退火和正火的工艺曲线见下图：;3、淬火（加热→保温→急冷）;●淬火方式：; （分级淬火可有效减少热应力和组织应力，减低工件变形和开裂 倾向。但盐浴或碱浴的冷却能力较小，故此方法只适用于截面 尺寸小的工件，如薄壁零件的淬火）;等温淬火;●淬硬性和淬透性：; ①淬透性的测定与表示 a.末端淬火法（端淬法）：将Φ25×100mm的标准试样加 热至奥氏体化后对末端喷水冷却（如图所示）。沿试样 长度方向上按规定间隔取点，测出各点硬度，绘出硬度 分布曲线（淬透性曲线）。;b.临界淬透直径：钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质 中冷却后，心部能完全淬透的最大直径，即临界直径 D0表示。 显然，冷却介质的冷却能力越大，钢的临界淬透 直径就越大。但在同一冷却介质中钢的临界淬透直径 越大，则表示其淬透性越好。;宿曝极诈博泞凳捉糙什输抽潦讳镜度鞭朔易刘览忠酸俗夏冀炭稽齐恶写惋热处理的方式详解热处理的方式详解; a.对于截面尺寸较大、形状较复杂的重要零件以 及要求力学性能均匀的零件，应选用高淬透性 的钢制造。 b.对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件，可 选用低淬透性的钢制造。 c.受交变应力和振动的弹簧，应选用淬透性高的 钢材，以免工作时产生塑性变形而失效。 d.焊接件不宜选用淬透性高的钢材，否则容易在 焊缝热影响区内出现淬火组织，造成焊件变形 和裂纹。;4、回火（淬火件重新加热→保温→空冷）;●回火的种类：;5、表面热处理和化学热处理;绰苔晕憨破忿汾开太雨菠撬