生物质能电厂—汽机专业.pptVIP

2010年凯迪应届毕业生招聘宣讲 * * 生物质能电厂培训—汽机专业 二○一二年七月 一、热力系统组成及简介 二、主要设备参数 * 主要内容 热力系统主要组成如下： 主蒸汽系统 给水系统 凝结水系统 汽轮机抽汽系统 加热器疏水及排气系统 辅助蒸汽系统 汽轮机抽真空系统 厂内循环水系统及开式循环冷却水系统 工业冷却水系统 锅炉疏水、排污及放气系统 汽轮机润滑油净化、储存系统 * 热力系统组成及简介 热力系统组成 设计压力按锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力选取，设计温度为锅炉过热器出口额定主蒸汽温度加锅炉正常运行时允许温度正偏差5℃，材质为12Cr1MoVG。 主蒸汽管道从锅炉的过热汽集箱引出，穿过除氧间至汽机房，然后接至汽轮机主汽门。在过热器集箱出口的管道上设有电动隔离阀。主蒸汽管道上设有流量测量装置，测量进入汽轮机的主蒸汽流量。在机组启动期间，主蒸汽系统还可以向辅汽系统和汽封系统供汽，还作为热网的备用汽源，通过减温减压后至热网。 主蒸汽管道设有疏水点，并设置动力操作的疏水阀，以保证机组在起动暖管或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。每一根疏水管道都单独接到凝汽器（或疏水扩容器）。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－主蒸汽系统 设置两台110%容量的电动调速给水泵。主给水管道采用20G 高压无缝钢管。 给水泵出口设有最小流量再循环管道，并配有相应的控制阀门以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。每根再循环管道都单独接至除氧器水箱。给水总管上不装设调节阀，机组正常运行时，给水流量通过控制给水泵转速进行调节。给水系统还为锅炉过热器的减温器、主汽至热网的减温减压器提供减温水。过热器减温喷水从给水操作台处引出，主汽至热网的减温减压器喷水从给水泵的出口母管引出。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－给水系统 每台机组设置两台110%容量的凝结水泵。系统设置有射汽抽气器冷却器、二级表面式低压加热器和一台内置式除氧器。 凝结水系统设有最小流量再循环管路，自抽气器出口的凝结水管道引出，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀。最小流量再循环管道上设有调节阀以控制不同工况下的再循环流量。在抽气器之后的管道上，设有控制除氧器水箱水位的调节阀。在除氧器入口管道上设有止回阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。凝汽器补水来自化学补充水，补充水系统的管道和阀门均采用不锈钢材料。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－凝结水系统 回热系统设有五级非调整抽汽，分别向两台高加、一台除氧器和两台低加供汽。根据SIEMENS 热平衡图，每级抽汽管道设置两只止回阀(末级抽汽除外)，其中一只动力操作。二级抽汽的管道上留有工业抽汽的接口，工业抽汽先进入辅汽母管(分汽缸)，然后根据热用户需要向厂外提供工业用汽。工业抽汽参数为1.0MPa，250℃，30t/h或70t/h。 本机组配置一台一体化无头除氧器。除氧器的加热蒸汽由三段抽汽供给。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－汽轮机抽汽系统 高压加热器疏水为逐级回流，最后一级疏入除氧器，当运行中工况变化不能疏入除氧器时，亦可疏入4 号低压加热器。低压加热器疏水为逐级回流，5 号低加疏水入凝汽器。除正常疏水外，各加热器还设有危急疏水管路。高加危急疏水进入定排扩容器，低加危急疏水进入凝汽器。 每台加热器(包括除氧器)均设有启动排气和连续排气，以排除加热器中的不凝结气。高压加热器的汽侧启动排气排大气，连续排气均接至除氧器。低压加热器汽侧的连续排气单独接至凝汽器。加热器的水侧放气都排大气。除氧器放气不分连续放气和启动放气均排至大气。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－加热器疏水及排气系统 辅助蒸汽来源主要为主蒸汽、二级抽汽及锅炉汽包来汽。机组启动时由汽包向辅汽母管供汽，正常运行时由二级抽汽向辅汽供汽，主汽作为备用汽源。辅助蒸汽母管的设计参数为1.0MPa，350℃。辅汽母管留有对外供热的接口。辅助蒸汽系统的所有疏水进入疏水母管后进入凝汽器。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－辅助蒸汽系统 采用射汽抽气器，设置一台启动抽气器和两台主抽气器。汽源为主蒸汽。 抽真空系统在机组启动时排除凝汽器内以及辅助设备和管道里的空气，使其真空达到要求的启动值；机组正常运行期间，该系统排除集结在凝汽器内的不凝结气体，以维持系统真空。 * 热力系统组成及简介 热力系统简介－汽轮机抽真空系统 循环水采用淡水作水源的二次供水系统。循环水系统为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。循环水的进、出口管道上设有电动蝶阀，以便隔离检修。凝汽器管束采用不锈钢管。凝汽器装设胶球清洗系统。 开