某项目施工电梯基础方案(基础配筋及支撑加固示意图).docVIP

一、编制依据 1、施工升降机使用说明书 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、《建筑施工手册》第四版缩印本 5、施工现场平面布置图 6、本工程的结构施工图 二、工程概况 1、建筑概况 我司承建的xxx工程位于广州市珠江新城华利路，本工程为A、B、C三栋33层商品住宅楼，总建筑面积为58122㎡。结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计使用年限50年，耐火等级一级，设计±0.000相当珠江高程8.600m。四层地下室总建筑面积17031㎡，地下室为人防、车库和设备用房。 本工程建筑物占地面积:5200m2,地下建筑层数四层; 建筑标高: 地下室底板面标高-14.950m。地下室负四建筑层高3.5m,负二、三层建筑层高3.1m,负一层建筑层高5.2m。地上建筑层数三十三层；其中首层6.0m，二至三十三层层高2.9m，建筑物檐口标高98.8m，机房顶面标高为104.2m。 2、施工升降机定位 根据本工程施工条件，考虑到材料运输方便，能合理使用施工升降机计划安装两台施工电梯，施工升降机基础不直接设置到地基上，将工程使用的1＃机安装位置在7～9轴×H～G轴处；2＃机安装位置在21～22轴×P～N轴处（详见附图3施工升降机平面布置图），升降机基础置于地下室顶板上，安装高度约110米。 三、施工电梯主要参数 名 称 施工升降机 生产厂家 广东建机 型号 SC200/200 运行速度 额定载重量 2×2000Kg 额定功率（KW） 60 吊笼尺寸（内空） 3000×1300 吊笼自重（含传动机构） 2×2000Kg 外笼自重 1480Kg 标准节尺寸 1515 标准节用量 73 电缆导向装置 电缆保护架 标准节/每节自重 180Kg 防坠安全器型号 附墙架类型 预埋件相连接 附墙间距 3～10.5m 导轨架与建筑物距离 3200 总自重 24620Kg 基础承载 492.4KN 预计安装高度 110m 四、施工升降机基础及楼板加固支撑设计 本工程安装两台SC200/200TD型施工升降机，升降机搭设高度L=110m，共73节，每节自重180kg，吊笼规格为3m×1.3m，混凝土基础长4.4m，宽3.8m，厚0.3m，砼强度等级为C30，配筋为双层双向φ12@200（详见附图2基础配筋示意图）。基础底部设置在C35、厚度为200的地下室顶板上（详见附图2施工升降机基础支撑加固图）。 施工升降机基础部位在地下室的加固方法：在负一层至负四层楼板相应位置处采用φ48×3.5的钢管搭设满堂红顶架支承加固，钢管排架立杆纵向间距、横向间距均按600mm布置，在钢管的上方采用钢顶托上放80×80mm木枋，使木枋与楼板紧密接触，扫地杆离地200mm，步距按1250mm设置，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m。 基础施工时，须将地下室顶板上的杂物清理干净，按升降机位置放出基础位置线，再绑扎钢筋、立模板浇筑混凝土。基础施工时要在楼面上刷隔离剂，做好基础钢筋保护层的垫置工作。混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到要求后再正式安装施工升降机。 五、基础、楼板及满堂红钢管顶架验算 1、升降机总自重计算 施工升降机主要技术参数：吊笼重(双笼)2×2000kg，外笼重1480kg，导轨架总重(共需73节，标准节每节重180kg，其他配件忽略)73×180kg，对重重2×1000kg，载重量(双笼)2×2000kg。 升降机总自重G=吊笼重＋外笼重＋导轨架总重＋对重重＋载重重 =2×2000kg＋1480kg＋73×180kg＋2×1000kg＋2×2000kg =24620kg=246.2KN 2、基础承载P计算 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。 基础承载P=G×2=246.2×2=492.4KN 按能承受最大压力Pmax=492.4KN而制作的基础，符合升降机的使用要求。 3、基底支撑能力 地下室顶板采用C35混凝土，按照设计荷载（1.5m覆土+4KN/m2）,顶板每平米设计荷载标准值为18KN/m2×1.5m+4KN/m2=31KN/m2，混凝土强度达到100％，基底支撑能力F=31×4.4×3.8=518.3KN 4、基础验算 基础砼强度等级为C30，轴心抗压强度fc=14.3N/mm2,轴心抗拉强度ft=1.43 N/mm2,底面积S=4.4×3.8=16.72m2。基础自重F=4.4×3.8×0.3×25=125.4KN。 基础底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足 S≥(P＋F)/fc=(492.4＋125.4)/(14.3×103)=0.043m2(满足要求) 5、满堂红回顶体系计算 在电梯基础范围内作用