第九章 窑外分解窑熟料煅烧.ppt

第九章 窑外分解窑熟料煅烧 容祝捷 质量标准 普通硅酸盐水泥熟料 f-Ca%≤1.5% 普通硅酸盐水泥熟料 28天抗压强度≥57.5MPa KH: K±0.02合格率≮70%； n：K±0.1 合格率≮80%； P：K±0.1 合格率≮80%； 升重 工艺要求 保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配: (40～45):(60～55) 控制入窑物料分解率: 88%～95% 温度控制：C5进口温度 850～890℃，高温风机进口温度≤330℃，保证窑内的温度。 入电收尘器 CO%≤0.2% 保持烧成带的长度16～20m，控制窑速3.0±0.3r/min薄料快烧,尽量提高运转率。 保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。 密闭堵漏，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。 熟料煤耗低于 100Kg/t 正常开停机顺序 一、开机顺序 废气风机→窑头喂煤系统→一次风机→窑辅传→窑主传→高温风机→拉链机→喂料系统→输料组→窑尾喂煤系统→库低搅拌系统→增湿塔水泵→电场→单冷机→水平拉链机 二、停机顺序 库低搅拌系统→窑尾喂煤系统→增湿塔水泵→输料组→喂料组→高温风机→窑主传→窑头喂煤系统→单冷机→水平拉链机→斜拉链机→一次风机→废气风机→电场 操作方法 1、烘窑前的准备工作 2、烘 窑 3、点 火 投 料 4、正 常 操 作 5、异 常 情 况 处 理 6、安 全 规 程 1、烘窑前的准备工作 在点火烘窑之前，操作员在岗位的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火 ⑴、喂煤系统检查 a.确认煤粉仓及校正仓内煤粉充足,送煤管道畅通。 b.确认FK泵负荷端高压风阀已打开,风压适宜,进口端风阀打开。 c.确认SK两路阀开启方向与中控一致。 d.确认窑头、分解炉喂计量系统中闸阀现场手动打开，绞刀观察孔关闭。 开机顺序：系统选择（头煤、尾煤或备用）→确认系统备妥信号→起动预告→起动→确认绞刀调速→选择→ （2）、窑头系统检查 a、确认窑、篦冷机、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需要拆模的地方已拆。 B、确认窑头、窑中沉降室人孔门已密封。 C、确认喷煤管无破漏，各风管调节灵活，风、煤道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风和旋流风道的轴向位移由工艺负责人校正，煤管进退装置完好。 D、确认一次风阀门已关闭，地脚、联接螺栓紧固，轴承油质、油位良好，联轴器对中符合要求,电机完好，窑头密封良好。 E、准备两把火把和充足油、棉纱，准备3吨左右木柴，新砌筑砖烘窑，以5米砖消耗3吨左右木柴计算。 （3）、预热器系统检查 A、确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检查完全，各下料管、锥体内无杂物，结皮料。 B、确认预热器系统所有人孔门、捅灰孔、检修孔已密封好。 C、烘窑前，应将各下料翻板阀打开。 D、投料前将各级下料翻板阀关闭，再次确认各级锥体、下料管畅通。 （4）、窑中系统检查 A、确认窑、冷却机传动装置（主、辅传动）能正常工作，润滑及冷却油量充足，冷却水畅通。 B、确认冷却机完好。 开机步骤：岗位工检查结束→硅整流合闸→电位调速器打至最低档→起动预告→起动(稀油站)→确认备妥信号→起动(主传)→确认电流正常→选择复位 （5）、高温风机机检查 A、确认叶片结皮清理干净，各检修门关紧。 B、确认风机轴承油路畅通；确认调速装置复“0”位。 C、确认风机转动自如，进口阀门开闭与中控一致。 2、烘 窑 冷窑如果窑内没有更换砖，则烘窑时间6~8小时；如果窑内更换了新砖，则烘窑时间应在12小时以上；如果是新窑则需4~5天。 一、烘窑的准备 1、燃料准备：除备好煤粉外，还需备好油燃器，提供足够的柴油 2、窑内衬耐火材的保护：在窑尾10米处加铺生料粉，可从喂料系统加入，同时也可检验喂料系统负荷运转情况。 3、全部打开各级预热器顶上的烘干排水孔。 4、全部打开各级预热器的翻板阀。 5、窑托轮支承装置给水： 6、升温期间采用自然通风燃烧。 7、当自然通风产生的抽力不足时，采用强制通风：热气经窑→预热器→高温风机→增湿塔→汇风箱→电收尘器→排风机→烟囱→排入大气。（切断至煤磨，生料磨热风阀门，电收器不通电，烘干结束增湿塔正常操作后，临开始喂料前通电）。 二、烘窑的操作程序 1、窑燃烧器点火（辅助燃烧器）： （1）、关闭保安风机出口阀门，起动窑燃烧器，无负荷起动一次风机，慢慢调整入口阀开度（30~50%） （2）、起动点火油泵系统，调节油压。 （3）、打开燃