氨区运行操作标准31.docVIP

氨区运行操作标准 第一章 脱硝氨区系统启动操作 4.1 启动方式 4.1.1 冷态启动 冷态启动为脱硝氨区系统的初次启动或脱硝氨区系统检修后的重新启动。在冷态启动前，脱硝氨区系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水）。 4.1.2 短期启动 短期启动为脱硝氨区系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。 4.1.3 短时启动 短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各槽罐坑的液位保持正常，处于运行状态）。脱硝氨区系统投运条件满足后可随时投入运行。 4.2 启动的准备工作 4.2.1启动前的设备及系统检查 接到启动命令后，氨区值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的需按以下项目进行检查： 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全、状态良好； 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好； 罐、槽、坑及供水系统等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭； 各管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常； 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象； 泵、压缩机等转动设备状态良好，水泵启动前泵腔注满水； 供、排水等设备完好； 脱硝氨区系统内的所有管道及阀门连接完好，状态正常； 厂区内消防水系统和工业水系统已具备向氨区供水条件。 长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 4.3 冷态启动 启动脱硝氨区系统前，先进行氨气稀释罐注水和并检查液氨储罐液氨储量足够，检查压缩空气系统、氨蒸发器、缓冲罐及管路系统是否正常，安全阀、调节阀试验合格，启动SCR的供氨系统，然后按以下步序启动脱硝系统。 （1）液氨蒸发器启动 氨蒸发器暖机 液氨蒸发器采用水浴的原理，首先打开热水进水阀门，向液氨蒸发器内注水，观察顶部温度与热水温度相近时表示蒸发器已装满水。 打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为50℃。 液氨注入 开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2至0.3MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 （2）确认需要进行烟气脱硝处理的某台锅炉炉前SCR喷氨进口截止阀（SCR区）开启，然后开启气氨缓冲罐出口母管截止阀。 4.4 短期停运后的启动 如果短期停运后的SCR系统启动，系统的启动的步骤如下： （1）氨蒸发器系统启动（根据需要开启A或B），开启蒸汽（0.4MPa，250℃）入氨蒸发器水中加热水，调节阀门控制蒸汽进入量，维持蒸发器内水浴温度40℃； （2）确定所要开液氨蒸发线路手动门开启（A线蒸发或B线蒸发） （3）开启液氨蒸发器进口管的气动阀开启，调节阀调节定位使气氨储罐压力达到0.2MPa。 （4）开氨气缓冲罐出口气动阀； （5）开液氨储罐（A/B）出口气动阀开启； （6）启动完成 第二章 脱硝氨区系统的停运 2.1停车顺序 关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，至完全关闭。 关闭气氨储罐出口母管截止阀，使氨系统完全停止输出。 2.2停车要求 当系统需要停车及氨区故障时，最先停供液氨，后停其它系统，再停SCR供气氨, 最后停稀释风机（SCR区）。 一是为了防止过量液氨蒸发，使系统压力升高； 二是为了防止喷氨系统中空气中氨量升高，接近极限（SCR区）。 2.3 停运后检查及注意事项 1）对需要维修的容器设备应将槽中水排放干净（如液氨蒸发器、气氨稀释罐等）； 2）定期巡视和检查设备、管道等有液位容器的运行情况； 3）泵、管道及设备排净清洗部位时间必须足够。 卸氨操作 1、按要求提前签《卸氨作业审批单》； 2、准备好防护器材放到现场（轻型护化服1套、重型防化服1套、空气呼吸器1套、过滤式防毒面具根据需要可多拿），放到上风向； 3、现场拉好警戒，并挂正在卸氨标志牌； 4、按照《液氨卸车安全确认单》内容进行检查； 5、检查合格后按《新源热力液氨卸车操作票》内容逐项操作； 备注：卸氨过程严格执行《动力厂2×300MW液氨卸车安全操作规程》 现场巡检及日常规定 一、现场巡检 氨区值班员每班至少3次现场巡检，并做好巡检记录； 巡检前在DCS检查有无泄漏报警，在CCTV查看氨区现场有无异常；