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目 录
1方案编制依据 1
2工程概况 1
3施工准备 2
3.1熟悉技术资料、掌握技术要领 2
3.2 做好技术、安全、质量交底工作 2
3.3施工人员准备 2
3.4 机械设备、辅助材料准备 2
3.5场地的勘察 2
4.起重机安装 3
4.1安装顺序 3
4.2吊机情况 4
4.3主要吊装单元 4
4.4主梁吊机选择验算 4
4.5小车吊装计算 8
5起重机安装程序控制 10
5.1 办理开工报告 10
5.2 起重机安装条件确认 10
5.3 起重机的机械安装过程控制 11
6电气设备安装 14
7 起重机的试运转 15
7.1 起重机试运转组织机构 15
7.2 起重机试运转顺序 16
7.3 起重机试运转准备 16
7.4 起重机空负荷试运转 17
7.5起重机静负荷试验 17
7.6 起重机动负荷试运转 17
8电动葫芦安装 18
8.1电动葫芦安装程序 18
8.2电葫芦安装要点 18
8.3电动葫芦验收 18
9 起重机安装质量要求 18
9.1 质量目标 18
9.2 质量管理组织机构 18
9.3 质量检查 19
9.4 质量通病预防措施 19
10安全管理 20
10.1 安全管理组织机构 20
10.2 安全管理目标: 21
10.3 安全施工管理措施 21
10.4起重运输设备安装的安全管理措施 22
11环境管理组织机构及文明施工管理 24
11.1 环境管理组织机构 24
11.2 文明施工管理 25
12起重设备安装施工安全应急预案措施 25
附1 重大危险源及控制措施 26
附2 重要环境因素及控制措施 26
起重设备安装方案
1方案编制依据
1.1 业主方的初步设计资料
1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;
1.3《电气装置安装工程施工及验收技术规范》GB50254-96 ;
1.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006;
1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006;
1.7《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
1.9《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》GBJ82-85;
1.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
1.11《GB5905-
1.13起重运输机械生产厂的施工图纸
2工程概况
由我单位施工的江苏天淮Φ508无缝钢管工程,起重设备主要分布主厂房。
3.1熟悉技术资料、掌握技术要领
认真做好与设备部门、设计院的结合,通过多渠道了解起重机各方面资料,提前充分掌握起重机的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求。
3.2 做好技术、安全、质量交底工作
起重机安装施工前,项目部要组织全体参加施工人员进行技术(含工期要求)、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和规范要求分四个方面(技术、安全、质量、进度)对施工人员进行交底。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和相关规范要求,施工时须严格按照设计要求和质量标准执行。
3.3施工人员准备
起重机安装,我单位将安排2个班组,施工人员应以起重吊装为核心,由有丰富经验的、安全责任感强的起重人员指挥吊装作业。所有施工人员需掌握安全知识和技能,持证上岗。特种作业人员,如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操作证。高空作业人员必须体检通过。
3.4 机械设备、辅助材料准备
根据安装施工需要,在起重机安装前确定好吊装机械及进场日期,做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。
所使用的施工机械、机具和材料,要通过质量完好检验,主要包括160t,50t,25t汽车吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。施工用吊装机械,必须按施工准入制度要求取得相应有效证件;计量器具需在检定合格的有效期内。
3.5场地的勘察
由于安装工作主要在厂房内进行,厂房的结构大部分已施工结束;在安装前要提前核查现场的吊装条件是否能够满足。
4.起重机安装
BC跨70/20t的安装难度最大,现按BC跨70/20t起重机安装为例编制安装方案, 起重机跨度42.5m,行车大车走行轨道顶面标高18m,小车轨道顶标高20.1m;该起重机的主要组成包括:主桥架(由电器侧主梁、非电器侧主梁、端梁及运行机构组成)、1台小车,移动驾驶室等共计152.4吨。主要参数如下表:
序号 名 称 数量 设备重量(t) 外形尺寸(长*宽*高) 底标高 1 电器侧主梁(单元) 1 63.4 43.3×3.75×2.5 18米 2 非电器侧主梁(单元) 1 56 43.3×3.75×2.5 18米 3 小车 1 25.1 5.3×4.3×1.9 20.1米 4 端
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