纺纱原理与设备的粗纱工序(四).ppt

作业15 1.粗纱工序的任务？ 2.粗纱机的工艺过程？ 3.粗纱机牵伸装置的型式？各有什么特点？ 4.粗纱机的牵伸工艺包含哪些内容?如何确定？ 5.加捻的目的、要求、实质是什么？捻度和捻系数的关系？ 6.粗纱机的加捻机构组成？各有什么作用？ 7.什么叫捻回的传递、捻陷？捻陷的危害？ 8.如何选择粗纱的捻系数？ * 纺纱原理与设备 3、粗纱纺纱段的假捻效应 将锭翼顶孔假捻作用简 化，如图。 T1V＝N’+n 或 T1＝N’/V+n/V N’－单位时间C点传给AB的捻回 T2=(N-N’)+(-n)+(N’+n) 或 T2=N/V 可见，假捻器使T1增加，即将纱条在B的滑动变为滚动就可提高AB段捻度，有利于产品质量的提高。 T1 T2 v A B n C N 捻陷点 加捻点 4、假捻的应用 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转时纱条在顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高AB段强力，减少意外伸长。 A B 锭帽式假捻器 捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。 2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低10%左右。 针织用纱的粗纱捻系数应偏大，以提高条干（针织用细纱的粘系数较小） （三）粗纱捻系数的选择 3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，要比纯棉捻系数小； 4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。 第四节 粗纱的卷绕 一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。 （二）管纱的形成 1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。 往复导纱 周向卷绕 管导 翼导 1.筒管与锭翼有相对运动 翼导：锭翼转速大于筒管转速 管导：筒管转速大于锭翼转速 翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，影响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。 （三）粗纱卷绕的条件 2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 式中： nw—粗纱的卷绕转速(r/min) ； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。 －－粗纱卷绕方程 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等于管纱的卷绕长度。 *