电火花成型及线切割加工实验报告推荐.doc

姓 名: 卜骁元 学 号: 094810223 班 级: 09机自A1 指导老师：杨浩泉 2012年6月 一、线切割加工 1.机床的结构以及工作原理 工作原理: 与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 2、机床界面以及主要功能介绍（操作流程及作用） 51/nccrib，进入登录界面。 b）上传程序：点击上传―直接上传程序―选择要分发的机床―添加程序－确定－确定。 c）分发程序：点击分发－分发程序库－找到要分发的程序并分发－选择要分发的机床－分发。 ②机床端操作步骤 a）调用目录：发送远程调用目录请求：F10(编辑) → F1(装入) →D 盘→选择程序“1002.nc” → 回车→ F6(通讯) →O(输出) → ESC(确认)。接收目录文件：F6(通讯) → I(输入) → ESC(确认) →D 盘→ Y(改名) → 回车。 b）查看目录：打开接收到的目录文件“1003” c）编辑程序：编辑程序“1000.nc”：将“LOAD”后的程序名改为将要调用的程序的程序名。 d）调用程序：发出远程调用程序的请求：F10(编辑) → F1(装入) →D 盘→选择程序“1000.nc” → 回车 → F6(通讯) →O(输出) → ESC(确认)。接收程序：F6(通讯) → I(输入) → ESC(确认) →D 盘→ Y(改名) → 回车。 加工操作部分 ①读取加工文件。 ②开启运丝机构，进行工件定位，按F4找正，手动移动到工件的边缘。确定加工坐标原点，并按X键与Y键进行归零。 ③调用程序，确认无误，开启切削液，按回车进行加工。 ④切割完后，先关闭切削液和运丝机构，退出软件，关闭所有电源。 零件加工 ①零件图： ②编程过程 ③H000 = H001 = H005 = ( P001--------- ); T84 T86 G54 G90 G92 X+0Y+0; C007; G01X+2808Y+1544;G04X0.0+H005; G41H000; C102; G41H000; G01X+3684Y+2026;G04 X0.0+H005; G41H001; G01X+3684Y+8026;G04X0.0+H005; G01X+7724Y+8026;G04X0.0+H005; G01X+7724Y+4026;G04X0.0+H005; G01X+10744Y+4026;G04X0.0+H005; G01X+10744Y+026;G04X0.0+H005; G01X+9234Y+026;G04X0.0+H005; G01X+9234Y+2026;G04X0.0+H005; G01X+7724Y+2026;G04X0.0+H005; G01X+7724Y-3974;G04X0.0+H005; G01X+3684Y-3974;G04X0.0+H005; G01X+3684Y+2026;G04X0.0+H005; G40H000G01X+0Y+0; G01X+127Y+0;G04X0.0+H005; G01X+12