第四章注射成型工艺推荐.pptVIP

2．设计要点 ▲ 凸出高度应大于0.2mm,常取0.3~0.5mm； ▲ 线条较宽时0.3mm，常取凸起0.8mm； ▲ 两线间距0.4mm； ▲ 凹凸字边框可比凸字高出 0.5mm以上； ▲ 脱模斜度大于10°。 * 十五、塑件的结构工艺性设计实例 * 如上图所示的灯座： 生产批量：大量 材料：聚碳酸酯 为标注公差取MT5级精度，要求设计灯座模具。 塑件的结构工艺性分析的主要内容包括：塑件尺寸和精度、表面粗糙度，塑件的几何形状及结构，螺纹、齿轮、嵌件等。 * 该塑件的结构工艺性分析如下： （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm） * * * ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 * （八）.塑件上的孔（槽） 1、塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 2、 孔对成型工艺的影响 ① 使熔体流动困难（型芯作用） ② 孔对周围易产生熔接痕（型芯），使强度降低 ③复杂的孔使模腔结构复杂 ，加工困难。 * * * * * * * * * * 4、塑料螺纹与金属螺纹的配合长度应小于螺纹直径的1.5倍，否则塑件上的螺纹会损坏。 5、在同一螺纹型芯或螺纹型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的旋向相同，螺距相等。否则无法从整体型芯或型环上脱模。 6、瓶盖类零件，可采用强制脱模使模具结构简单。 * * 3、嵌件的形式 （a）螺纹嵌件 * （b）圆柱形金属嵌件和圆筒形金属嵌件 * （c）片状和针状嵌件 * （d）细杆状嵌件和（e）有机玻璃表壳中加入黑色ABS塑料的非金属嵌件 * * a.嵌件的材料与塑料的膨胀系数应尽可能接近。 b.嵌件不能带尖角。嵌件周围的塑料层不能太薄 4、设计嵌件的原则 * c.多嵌件在制品中的放置应尽可能对称。 d.嵌件上应设计止转止退结构，以防受力时出现嵌件的转动与拔脱。 板片形嵌件与制品的连接 * 圆柱嵌件与制品的连接 * e.应使嵌件在模具中定位正确且牢固。 圆柱形嵌件的定位结构 * 管套形嵌件的定位结构 * f.当嵌件位于制品的凸台时，嵌入深度应大于凸台高度，否则会影响制件的强度。当嵌件上带有通孔，而且高度和制品的相同时，嵌件高度应比制品高度小0.05mm。 * g.为防止细长嵌件在成型过程中发生弯曲，应在模具中设置支柱对嵌件进行支撑。 细长薄片嵌件在模内的支撑 * h.对于圆柱形或管套形嵌件，推荐下图所示的尺寸。H＝D，h1＝h＝0.3H， d＝0.75D * 十二、凸凹纹 为了便于把持或装饰，旋转、手柄和瓶盖等塑料制品上经常要带有一些凸纹或凹纹。花纹多为线型排列，截面有半圆形、三角形和梯形等形式。设计时应注意以下几点： ① 凸凹纹的方向应与脱模方向一致； ② 凸凹纹之间的间距不可过小； ③ 凸凹纹宽度一般不小于0.3 ～ 0. 5mm，高度 不超过其宽度； ④ 凸凹纹不影响塑件飞边的去除。 * * 十三、铰链 塑料铰链是一种可以绕无固定转动轴转动的绕行连接装置，也称塑料合页。 铰链设计应注意： ① 铰链厚度 对小型容器可薄，大型容器可厚，厚度一般为0.25-0.38mm，宽度约5mm。 ② 铰链区附近的模具应有足够的冷却，以避免出现降解，影响弯曲强度。 ③ 模具浇注系统的设置，必须使熔体沿铰链方向从一侧流向另一侧，让聚合物分子链流经铰链而高度取向，不宜从两端相向流汇而形成熔合线。 ④塑料容器脱模后，应趁热将铰链反复弯折数次，以获得拉伸定向效果。 * 常见的塑料铰链 * 十四、文字、符号及标记 为了装璜或某些特殊要求，塑件制品上常常带有凸起或凹进的文字、符号及标记。 1．形式 ▲ 凸字：图文凸起，模具对应部分凹下，易于加工，字易磨坏。 ▲ 凹字：图文凹下，模具对应部分凸起，加工难，字耐磨 。 ▲ 凹凸字：凹坑中的凸字，可做成镶块，常采用。 * * （二）尺寸精度 是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即获得塑件尺寸的准确度。 1、影响因素 （1） 成型材料 塑料的收缩性波动、水分、挥发物的含量，原料的配置过程，生产批量 （2） 工艺条件 成型温度、压力、时间波动引起的收缩量变化 * * 2、塑件的公差 尺寸精度的确定： 会根据教材表3.9（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT MT1级精度最高（一般不采用） MT