组态王紫金桥----高炉控制系统工艺分析推荐.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \u 第1章 控制系统基本原理 PAGEREF _Toc298478849 \h 1 1.1 高炉自动化过程简介 PAGEREF _Toc298478850 \h 1 1.2高炉控制系统事项 PAGEREF _Toc298478851 \h 1 1.3高炉的自动化控制方案特点 PAGEREF _Toc298478852 \h 1 第2章 控制系统设计方案 PAGEREF _Toc298478853 \h 3 2.1仪表的选择 PAGEREF _Toc298478854 \h 3 2.2传感器的选型 PAGEREF _Toc298478855 \h 3 2.3控制方案分析 PAGEREF _Toc298478856 \h 3 第3章 控制系统的调试 PAGEREF _Toc298478857 \h 6 3.1 高炉控制系统主控界面 PAGEREF _Toc298478858 \h 6 3.2高炉控制系统趋势界面 PAGEREF _Toc298478859 \h 6 3.3高炉控制系统仪表界面 PAGEREF _Toc298478860 \h 8 第4章 结论与体会 PAGEREF _Toc298478861 \h 9 参考文献 PAGEREF _Toc298478862 \h 10 第1章 控制系统基本原理 1.1 高炉自动化过程简介 高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下降；调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。 1.2高炉控制系统事项 高炉生产必须要求计算机控制系统能够很好地保证生产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量最多，所有设备的自动化程度要高。计算机系统要求数据采集周期短，刷新速率快，特别对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。 对检测仪表而言，也即对温度、压力、差压、流量、料位、重量的检测，要求数据的采集精确度≤0.2%，采集速率≤0.8S。 1.3高炉的自动化控制方案特点 1.3.1可靠性 高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的给炼钢工序提供合格的铁水，还同时为轧钢加热炉提供煤气。高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来不可估量的损失。因此，必须把系统的可靠性也即安全性放在加热炉控制系统设计的第一位。为保证这些设备安全可靠运行，除了系统硬件之外，还必须在软件编程上增加多种保护功能，以进一步提高系统的安全性和可靠性。 1.3.2实用性 为适应中型规模钢铁厂在生产管理的技术基本点面上要求循序渐进、逐步提高的多数情况，对加热炉生产的过程控制，设有手动和自动两种操作状态，两种操作状态之间，可实现无扰动切换。 由工业微型计算机和PLC系统、计算机网络、控制软件组成在线计算机应用系统，下位机通过各检测仪表，采集加热炉上料、配料运行数据、炉体温度、风温、风压，除尘系统等工艺参数。 在自动操作模式下，我们在常规PID调节的基础之上，增加了非线性变参数调节，自适应调节和智能控制等环节。 1.3.3先进性 采用智能控制技术，以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性。具有更好的适应性、容错性、鲁棒性、自组织功能，具有自学习能力、更强的实时性和人机协同功能。不仅依靠单纯的数学模型，而是能够根据知识和经验的积累，进行在线推理，做出非线性和多因素的判断，从而优选出能随动实时变化的最佳控制策略。 在系统更进一步优化后，可实现多种“趋势分析”，计算机能够做出趋势预报，及时为操作者提供更多的手段。 第2章 控制系统设计方案 2.1仪表的选择 首先确定被调参数的值，也就是需要稳定在多少度，加热方式，使用电热，还是蒸汽加热，高级一点的选用电动单元组合仪表，300度选用铂电阻测温，300度以上选用热电耦测温，和温度变送器一起配套购买，或者全部统一一起购买，那就是再加上调节间作指示，执行器一般使用电压调整器，再送到加热器。这样就组成了一个控制系统，代表温度的信号一般有0--10ma或4--20ma 要统一都选一种。才能统一传递信号。 2.2传感器的选型 所有的光学传感器都以相似的方式使用光来探测物体。探测器通过光源和图像来感知光线的存在与否。通常情况下，使用发光二极管作为光源，因为他们体积小，使用寿命长，效率高，能够非常快速的开关。发光二极管的波长短，可靠性好，不受温度和震动等外界因素的影响，发光二极管所使用的半导体材料的类型决定了其发光的