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轧机区操作说明 1.轧机段CVCPlus 六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVCPlus 六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。 技术控制系统包括下列执行机构： - No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸 - No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从No.双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1机架。 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用6辊 CVCplus 技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供： - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。 另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置： - 带钢张力测量辊 1#机架前（1台） 1# - 4# 机架后（4台） - 测厚仪 1#机架前(1台) 1#机架后(1台) 5#机架后 (2台) - 测速仪 1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台） - 带钢板形/张力测量仪 5#机架后 4) 机架间设备 1# - 5#机架机架间设备包括以下设备： - 上、下工作辊防缠导板。 - 在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。 - 工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。 - 用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。 - 用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。 - 各种固定带钢导板台。 5) 乳化液喷射装置 乳化液喷射装置用于辊缝润滑、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清洗以及带钢冷却。为5# 机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行板形闭环控制。 6) 带钢干燥系统 No.5机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴），保证有效吹扫带钢及边部，吹掉带钢表面乳化液和防止水滴落到带钢表面上。 7) 轧辊更换装置 所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带钢换辊。支撑辊换辊采用半自动操作。 工作辊换辊, 工作辊/中间辊换辊。机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换辊车轨道和轧机内轨道相连。 支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。安装在换辊车上的抓钩架向前并抓住轧辊。轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩架推动轧辊进入机架内。 重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。完成换辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行车进行。 支撑辊换辊。支撑辊换辊前，首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。 通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。然后通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑辊鞍座。更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。吊装和卸下支撑辊鞍座使用本跨的行车。支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊运输平车。新支撑辊装入机架与上述过程相反。 8) 轧机出口段 轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出口速度下降到剪切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可用的卷取机芯轴。前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮带张紧装置。当卷取 2 ~3 圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到需要的轧制速度。当生产带钢厚度大于 0.40 mm 时，卷取前几圈时应采用高的张力以形成“硬核”。一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗塞尔卷取机可以旋转到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时另一个卷筒在下位接受下一卷带钢