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连续梁桥挂篮 制造规则 编制: 复核： 2009年4月 目 录 一、基本要求和执行标准………………………………………………………..…2 二、制造材料基本规定……………………………………………………..…………2 1、钢材……………………………………………………………………..2 2、焊接材料……………………………………………………………………..3 三、加工制造基本规定……………………………………………………………..4 1、放样及号料………………………………………………………………..4 2、切割…………………………………………………………………………..4 3、零件矫正……………………………………………………………………..5 4、边缘加工…………………………………………………………………….. 7 5、制孔…………………………………………………………………………..7 6、挂篮制作加工说明………………………………………………………..8 四、部件组装基本规定………………………………………….……………9 五、部件焊接基本规定……………………………………………………….11 1、焊接方法………………………………………………………………..12 2、一般工艺要求………………………………………………………………..12 3、焊缝外观质量要求…………………………………………………………..13 六、试装……………………………………………………………………….14 七、涂装………………………………………………………………….14 八、产品包装与运输……………………………………………………….15 一、基本要求及执行标准： GB50205-98 纲结构施工及验收规范 GB/700-1998 碳素结构钢 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 JB3223-83 焊条质量管理规程 1、本规则适用新建铁路上海至南京城际轨道(36+44+32)m连续梁桥。 2、依据本规则对此结构进行制造和质量检验，检验时所使用的计量器具，必须经省级以上计量单位检定合格，并按有关规定进行操作。 3、本规则未明确之处，由制造单位技术部门及时补充完善，并报监理工程师认可。若与国家和行业相关标准不一致，由监理工程师作出解释，并就此向制造单位作出书面指令。 4、当本规则制定依据发生更改时，本规则相关条款应作相应调整，并报监理工程师认可。 二、制造材料基本规定 1、钢材 挂篮制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材应尽可能实行定尺采购。 （1）钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，按标准进行抽查复验，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 （2）制造使用的钢板，在材质或规格方面，不允许自行更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，必须事先征得设计部门，方可实施。 （3）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，严禁使用。 (4) 原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按规定涂刷标记。 (5) 挂篮用的板材需符合国家一级板材标准。 2、焊接材料 （1）焊接材料的保管、领用、发放： a、焊条，焊丝，应放在干燥，通风的地方，并有专人保管。 b、焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料依凭领料单领用焊接材料。 c、焊接材料的发放记录和保管情况经常进行检查和考核。 d、焊接、焊接材料的存放、使用管理，应满足《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）要求。 材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。 焊接材料标准 名称 型 号 标 准 标 准 号 焊条 碳钢 碳钢焊焊条 GB/T5117-1995 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 三、加工制造基本规定 1、放样及号料 a．放样和号料应严格按图纸和工艺要求进行，样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。 样板、样杆、样条制作允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 两相邻孔中心线距离 ±0.5 2 对角线、两板边孔中心距离 ±1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 4 宽度、长度 +0.5 -1.0 5 曲线板上任意点偏差 1．0 b. 型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为2.0mm。 c.对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。 d.放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等