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本文摘自再生资源回收-变宝网（）汇总：常见塑胶原料使用知识 一、PP聚丙烯（POLYPROPYLENE）： 常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期98%，放入沸水1小时完成。注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。 4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。 5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。 6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。 7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。 8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。 9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。 10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。 11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。 二、PS透明苯乙烯（常称硬胶）： 1、浸水24小时后只吸水0.04%。 2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。 3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。 4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。 5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。 6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。 7、适用通用螺丝：L：D=18：1 8、熔胶温度：200℃~250℃a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。 9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。 10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃ 11、射速：高速（无须高压） 12、转速：可以很高（最好配合周期） 13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合） 三、PC（常称防弹胶） 1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。 2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。 3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。 4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。 6、温度设定： 未增强级： 后：275~300℃、 中：280~310℃、 中：285~325℃、 前：285~315℃、 咀：280~310℃、 模：80~120℃。 增强级： 后：300~315℃、 中：305~320℃、 中：310~345℃、 前：315~330℃、 咀：320~330℃、 模：70~130℃。 7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。 8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。 9、停机时