液压泵盖课程设计说明书.docVIP

1 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。 对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。 2.1 泵盖加工工艺规程设计 一. 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 （二） 零件的工艺分析 由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。 2 液压油泵盖加工工艺规程设计 零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的 铸造性能 , 但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL10合金砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。，因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。 5）加工7－8.5孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，就可达到要求。 6）加工3－11孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.5mm。可一次钻削加工余量1.4mm，就可达到要求。 7）镗2－φ32孔，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。 2.2.5确定切削用量工序1：粗、精下平面 （1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： ＺＬ１０６，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[7]表30—34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献[7]表30—34，取。 机床主轴转速： 式（2.1） 式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[7]表2.4-81, （2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[7]表30—31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[7]表30—31，取 铣削速度：参照参考文献[7]表30—31，取 机床主轴转速，由式（2.1）有： 按照参考文献[7]表3.1-31 实际铣削速度： 进给量，由式（1.3）有： 工作台每分进给量： 粗铣的切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间 精铣的切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间 铣下平面的总工时为：t=+++=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min 工序2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。 工序3：粗镗Φ32H12的孔 机床：卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度：，孔径。 进给量：根据参考文献表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为=2.5mm。因此确定进给量。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4-9取 机床主轴转速： ， 按照参考文献[3]表3.1-41取 实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 行程次数： 机动时间： 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min 精镗下端孔Φ32H12 机床：卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度： 进给量：根据参考文献[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为=。因此确定进给量 切削速度：参照参考文献[3