高分子材料成型工艺及模具设计(绪论)推荐.ppt

* * （2）预硬型 淬透性高，加工性能好，调质后硬度为 25～35HRC 通用塑料模具钢 典型品种：3Cr2Mo或P20（美国） * * （3）时效硬化型 耐磨、耐蚀性优于预硬型，时效处理后，硬度可达40～50HRC 典型品种：25CrNi3MoAl或P21（美国） 日本NAK55 用于复杂、精密塑料模具，或大批量生产 长寿命模具。 * * （4）热处理硬化型 使用硬度可达50～60HRC， 模腔很高镜面程度，可进行表面强化处理 典型品种：Cr12MoV 或 D2（美国） * * （5）马氏体时效钢 和粉末冶金模具钢 适用于要求高耐磨、高耐蚀、高韧性和超镜面的塑料模具。 如：06Ni6CrMoVTiAl马氏体时效钢或PS（美国） 日本的ASP等粉末冶金模具钢 * * 5.模具加工的新技术与发展 加工精度的提高，制造周期缩短 如：仿形加工、电加工、快速成形制造、数控加工、微机控制加工——先进加工技术 坐标镗、坐标磨、三坐标测量机——精密加工与测量设备 * * * * * * * * * * * * * * * 高分子材料成型工艺及模具设计 总学时：48 理论学时：44 实验：4 一．课程的目的和任务 1、了解高分子材料成型在国民经济中的地位,存在 的问题及发展状况,未来前景； 2、了解常用塑料的成型特性及工作特性； 3、掌握塑料零件的设计方法及注意的问题； * * 4、了解成型塑料件的各种模具类型及适用成型的塑料品种和成型设备； 5、掌握塑料最常用成型模具的设计方法,包括浇注系统、成型零件、顶出装置、侧抽芯机构、脱螺纹机构、冷却系统等的设计，达到能够独立设计一般的塑料成型模具。 * * 二、课程的基本要求： 学习本课程时除了重视其中必要的工艺原理、结构设计以外，特别应注意理论联系实际，尽量多进行一些现场教学，向有经验的工人师傅和工程技术人员学习。 * * 三、课程的基本内容 高分子材料的成型特性和塑料常用成型方法；塑料成型模具的设计方法、步骤等。 1、高分子材料成型理论基础 2、塑料的成型加工 3、塑料模具设计 * * 四、学时分配 1、高分子材料成型理论基础 8 学时 2、塑料的成型加工 12 学时 3、塑料模具设计 24 学时 * * 绪 论 聚合物加工是将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料等）转变成实用材料或制品的一种工程技术。 聚合物——塑料、橡胶、合成纤维等 聚合物加工与成形通常有以下形式： * * ①．聚合物熔体的加工 以挤出、注射、压延或模压等方法制取热塑性塑料型材和制品； 热固性塑料采用模压、注射或传递模塑； 橡胶制品的加工也属此类； 挤出法还可用于纤维纺丝。 * * ②．类橡胶状聚合物的加工 采用真空成形、压力成形或其它热成形技术等， 制造各种容器、大型制件和某些特殊制品。 薄膜或纤维的拉伸也属此类。 * * ③．聚合物溶液的加工 如以流涎方法制取薄膜的技术。 油漆、涂料和粘合剂等也往往采用溶液方式制造。 ④．低分子聚合物或预聚物的加工 如丙烯酸酯类、环氧树脂、不饱和聚酯树脂及浇铸聚酰胺等均可用这种技术制造各种尺寸的整体浇铸制件或增强材料。 * * ⑤．聚合物悬浮体的加工 如以橡胶胶乳、聚乙酸乙烯酯胶乳或其它胶乳等生产多种胶乳制品、涂料、粘合剂、搪塑塑料制品等。 ⑥．聚合物的机械加工 经济上考虑或难采用上述方法，可采用车、铣、刨等，制取某些产品，通常选择适当的“毛坯”来进行。 除机械加工外，流动—硬化是基本程序。 * * 加工时变化类型： 第一类：主要发生物理变化（热塑性聚合物加工属此类） 加热——流动（或形变）和冷却——固化仅是一种物理变化， 纤维或薄膜拉伸过程也是物理变化。 * * 第二类：只发生化学变化 如铸塑成形中单体或低聚物在引发剂或热的作用下因发生聚合反应或交联反应而固化。 第三类：同时兼有物理和化学变化 加热——流动和交联——固化作用 热固性塑料的模压成形、注射成形和传递模塑成形及橡皮的成形等。 * * 加工技术包括四个过程： 混合、熔融和均化作用 输送和挤压 拉伸或吹塑 冷却和固化 * * 但并不是所有制品的加工成形过程都经过以上四步。 如：注射与模压通常不需经拉伸或吹塑。 热固性聚合物交联硬化成形后不需冷却。 本课程只讨论与塑料、橡胶和纤维有关的加工理论与技术，着重