右岸主厂房岩锚梁开挖支护专项施工方案技术交底.docVIP

技术交底记录（F751.1-1） 工程名称 开挖支护专项施工方案 交底日期 2017.09.27 交底对象 安全环保部、物资部、综合办公室、各施工班组 主持人 贺文 交底人 屈越 记录人 付华蓉 交底 内容 1、工程概述 1.1 工程概况 右岸主厂房长453m（右厂0-075.40～右厂0+377.60），从南往北依次布置有副厂房（长32m）、辅助安装场（长22.5m）、16#～9#机组段（38m*8）、安装场（79.5m）、空调机房（15m）。主厂房宽31m～34m（岩锚梁以上34m，以下31m。副厂房跨度为31m，空调机房跨度为34m），高88.7m（EL.624.60～EL.535.90）。在辅助安装场、机组段及安装场布置有岩锚梁，岩锚梁全长406m（单边）（右厂0-43.40～右厂0+362.60）。岩锚梁上拐点高程：604.442m，下拐点高程602.30m。岩锚梁“梯形”保护层短边长2.458m（EL.606.90m～EL.604.442）,长边长4.6m（EL.606.90～EL.602.30），斜面长2.615m，与主厂房边墙成35°夹角，保护层厚1.5m。岩锚梁轨顶高程605.90m，岩锚梁底高程602.30m。 1.2 主要工程地质情况 岩壁梁岩性主要为P2β34～P2β42 层隐晶质玄武岩、杏仁状玄武岩、角砾熔岩、柱状节理玄武岩和少量凝灰岩。地质构造较发育，主要发育层间错动带C3、C3-1，层内错动带RS411；优势裂隙共3 组：①NW 向陡倾角裂隙：N40~60°W，NE(SW) ∠75~85°；②NNE 向陡倾角裂隙：N20~30°E，NW∠70~80°；③缓倾角裂隙：N45~55°E，SE∠18~25°。裂隙③倾角较缓，延伸范围较大，与陡倾角裂隙组合对岩壁梁成型影响较大；上游侧岩壁梁桩号右厂0+325~0+222m、下游侧岩壁梁右厂0+340~0+237m 发育错动带C3、C3-1、RS411、断层F20，岩体破碎，易在岩壁梁形成潜在不稳定块体；上游侧岩壁梁桩号右厂0+222~0+144m、下游侧岩壁梁右厂0+237~0+159m 发育第三类柱状节理玄武岩，对岩壁梁成型影响较大。 2、施工程序 根据《XXX水电站右岸主厂房岩壁吊车梁施工技术要求》，并结合现场实际情况，岩壁吊车梁应遵循以下施工程序进行施工：完成第Ⅱ层系统支护（除底板以上2m挂网复喷）→第Ⅲ层施工预裂→第Ⅲa层中部开挖→岩锚梁保护层①区开挖，④区造孔插PVC管保护（第①区开挖完成后紧跟掌子面对岩锚梁“梯形”保护层④区临空面初喷钢纤维砼8cm，并根据地质情况施工三排全螺纹增强树脂锚杆）→第Ⅱ层剩余系统支护（包括原设计607.1m高程处的预应力锚杆，根据设计交底的会议精神，为便于现场施工该排锚杆，上调30cm至607.4m高程。）→第Ⅲb层中部开挖（下游侧光面爆破）→在岩锚梁保护层②区未开挖前提前施工下拐点锁口锚杆→岩锚梁保护层②区开挖→岩锚梁下拐点以下（高程602.0m、高程601.1m）两排预应力锚杆施工→岩锚梁保护层③区开挖→第Ⅳ层施工预裂施工→岩锚梁保护层④区开挖→安装场上游侧右厂0+283.100～0+321.00、下游侧桩号右厂0+283.100～0+362.40段岩壁梁范围初喷8cm钢纤维砼→岩锚梁斜壁座上的两排（高程604m、高程603.2m）系统锚杆施工→受拉、受压区岩锚梁锚杆施工→岩锚梁混凝土施工→岩锚梁混凝土表面防护→EL.606.90～EL.605.90上下游边墙挂网喷砼。 3、岩锚梁开挖支护技术要求 ⑴ 严格按照施工方案中的施工程序组织施工。 ⑵ 为保证岩锚梁壁座的成型质量、改善岩锚梁的受力状态，岩锚梁下拐点高程602.30m至高程595.90m 的厂房边墙不允许技术性超挖，可欠挖10～20cm。 ⑶ 为保证岩锚梁壁座的成型质量，在岩锚梁保护层②区开挖前在岩锚梁下拐点602.30高程以下30cm(602.00m高程)施工一排超前锁口锚杆（Ф25,L=3.0m，孔深7.0 m/8.0m）,锁口锚杆与该高程系统预应力锚杆间排距一致（间距1.2m），交错布置。 ⑷ 在岩锚梁保护层②区开挖完成后立即施工岩锚梁下方高程602.00m 和高程601.10m 的两排系统预应力锚杆，其滞后掌子面不大于2 个开挖循环（不大于3 天）。锚杆支护完成后才能进行保护层③区的开挖。 ⑸ 为了保证岩锚梁开挖成型质量，分别在保护层①、②区开挖后紧跟掌子面对岩锚梁保护层④区临空面喷8cm 厚钢纤维混凝土CF30 进行封闭,并在裂隙发育或高地应力洞段施工三排全螺纹纤维增强树脂锚杆或玻璃纤维锚杆。 ⑹ 岩锚梁两排向上的受拉锚杆外露设计开挖线2.8m，一排向下的受压锚杆外露设计开挖线1.5m。当发生超挖时，应精确放样，严格按设计开挖线外露