北方工业大学 《计算机辅助制造》CAM总结[精品].pptVIP

标准工艺及其零件的特点： 1）标准工艺相对固定不变； 2）标准工艺所对应的零件一般比较简单； 3）标准工艺本身一般比较简单，相当于工艺过程卡片 典型工艺及其零件的特点： 1）典型工艺是成组工艺； 2）典型工艺是参考性的； 3）典型工艺是在成组技术基础上产生的。 1）生成工艺是一种创成工艺，需要专家系统支持； 2）生成工艺包含所覆盖零件全部，系统复杂、效率低； 3）新产品、新零件建议用生成工艺。 以上几种方法尽管各有优点，但都存在一个共同的弊病：需要人来对零件图纸进行识别和分析，即需要人工来对已设计好的零件图进行二次输入。因为输入过程繁琐、费时、易出错，有时甚至还不如手工编制工艺文件来得快，所以在生产实际中有些工艺人员不大愿意使用这种方法。 最理想的方法是CAD系统进行零件设计的过程就是CAPP的零件信息输入过程，从而避开了零件信息的二次输入问题。 CAD系统直接输入零件信息 (1) 特征识别法 (2) 基于特征拼装的计算机绘图与零件信息描述和输入方法 (3) 基于产品数据交换规范的产品建模与信息输入方法 第五章 计算机辅助工艺过程设计 概述 CAPP系统结构 工艺设计的决策方式 计算机辅助工艺过程设计的原理和方法 CAPP含义 通过向计算机输入被加工零件的几何信息（图形）和加工工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件，这一过程就是计算机辅助工艺设计。 CAPP零件工艺的类型 1、标准工艺 零件的加工工艺长年不变，形成标准工艺，可整理成册，用代号表示。 2、典型工艺 每个零件族设计出一个代表零件及其工艺，称为典型工艺。 3、生成工艺 直接利用计算机进行工艺决策，制订出工艺过程，这种工艺称为生成工艺或创成工艺。 CAPP的体系结构 基础层 理论技术基础层 设计层 支撑环境 技术基础 中心 工艺设计的决策方式 研究如何用计算机解决工艺设计过程中各类问题的决策规律和方式。 数学模型决策；逻辑推理决策；智能思维决策 数学模型决策:是一种以建立数学模型并求解作为主要的决策方式。根据事物中的特征或数量依存关系，采用形式化数学语言描述出来的一种数学结构，是反映客观事物中各主要因素内在联系的一种数学形态。 尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环 。 工艺尺寸链由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。 利用数学模型求解工艺尺寸链的步骤： 1）零件加工工序：加工工艺分析 2）建立尺寸联系矩阵 3）尺寸链矩阵 4）工序尺寸偏差 计算机辅助制造：计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助加工 广义：利用计算机辅助完成从原材料到产品的全 部制造过程。 二、计算机辅助制造（CAM） 狭义：只是在加工制造过程中使用计算机，即数控加工 第六章 计算机辅助数控加工 数控技术基本概念与原理 数控加工原理 加工仿真  数控系统基本概念 数字控制技术（NC）：采用数字指令信号对机电产品或 设备进行控制的一种自动控制技术。 插补：插补是数控技术的核心。插补装置的功用是将期望 的设备运动轨迹沿各坐标轴微分成基本长度单位，并转换 成可控制各坐标轴运动的一系列数字指令脉冲。 脉冲当量：对应于插补装置输出的每一个数字指令脉冲， 伺服驱动系统末端执行部件所实现的理论位移被称为脉冲 当量，它是系统所能控制的最小位移，又称系统的控制分 辨率，一般取为基本长度单位（BLU）。 数控技术的基本原理 将被控设备末端执行部件的运动（或多个末端执行部件的合成运动）纳入到适当的坐标系中，将所要求的复杂运动分解成各坐标轴的简单直线运动或回转运动，并用一个满足精度要求的基本长度单位对各坐标轴进行离散化，由电子控制装置（即数控装置）按数控程序规定的运动控制规律产生与基本长度单位对应的数字指令脉冲对各坐标轴的运动进行控制，并通过伺服执行元件加以驱动，从而实现所要求的复杂运动。 数控机床组成 程序 编制 数控 装置 检测反馈系统 机 床 本体 伺服驱动系统 图样 产品 强电控制系统 毛坯 数控系统 1、插补的基本概念 机床数控系统依据一定的方法确定刀具运动的轨迹，进而产生基本廓形曲线如直线、圆弧等，其它需要加工的复杂曲线由基本廓形曲线逼近，这种拟合的方法称为插补。 其实质是系统根据零件轮廓线型的有限信息（如起点、终点）和线段的特征，运用一定的算法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据（即加工点），完成数据的密化工作，从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的轨迹运行,也就是决定联动过程中各坐标轴的运动顺序，位移，方向和速度。 实时性，运算的速度和精度