板式家具工序质量标准及检验规范10[精品].docVIP

开料质量标准 文件编号：QM/QY—ZB—001 版 本 号： B/0 页 数：共2页 第1页 编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 质 量 要 求 一、作业前检验要求 1、粘压料 1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 二、开料板件质量标准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤0.3×0.5mm崩边间距600mm,不可连续出现。B级≤0.5×3mm的崩边间距760mm，不可连续出现。 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 4、尺寸公差 1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm内误差，对角线误差不大于1mm。 2） 板件≧700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。 5、板件翘曲度（Δa） 1） 对角线≤700mm Δa≤2mm 2） 对角线700mm-1400mm Δa≤ 3） 对角线＞1400mm Δa≤4mm 6、板件平整度（Δb） 板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。 三、双面板等级质量标准 1、 A级要求 1） 要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。 2） 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。 2、 B级要求 1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2） 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。 3、 C级要求 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 -54-2）允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点3个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过 -54- 4、 D级要求 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。 2）表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许不划破底的划痕，不可集中须分散。 四、经过涂饰的质量标准 1、三胺面质量标准 1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。 2）以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。 3）门板抽面等需喷油的工件除外。 2、素板质量标准 1）表面基本平整。 2）以400mm×150mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超过50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，高不超过0.5 mm凸点5个，允许边缘有长不超过1 mm，宽不超过0.5mm 五、双面板细节质量标准 1、崩边 1）A级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距600mm，不可连续出现。 2）B 级≤宽0.5mm，长3mm的崩缺、崩边、间距600mm，不可连续出现。 2、划伤 1）不见光板件宽1.5，长3mm的崩缺，间距300mm，不可连续出现。 2）A级不允许划伤。 3）B级宽≤0.5 mm，长50mm，不透线。 4）不可见板件≤1mm，长50mm以内的划伤，须可修补。 3、碰伤 1）A级面不允许碰伤。 2）B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。 3）C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。 六、开料拉槽质量标准 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。 七、产品（板件）码放、防护要求 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 -55-2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划） -55- 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。 开料质量检验规范 文件编号