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第一章 　　　　　　　　　　　　　 LED產品的介紹 一、　品質的定義 品質：　產品的外觀：尺寸、性能等滿足市場營銷條件要求及需求的總和。 二、檢驗 　　使用標准的中介物對被檢物進行檢查驗証的全部過程。 三、品質和素質 　　在市場營銷時，需要高質量的產品，高質量來自于品質優良的廠家，那么有高質量，要求市場無能為力接受它，市場不僅僅要求產品本身另外更重要是對服務質量提升的需求。總的來講素質的提升為服務品質的前提，是產品暢銷營利的奠腳石。 檢驗的定義﹕ 利用測量工具、目視對產品的外觀、尺寸、性能進行判定的全過程活動。 記錄的意義﹕ 便于追溯﹔ 工作量的依據﹔ 維修及設計變形之依據﹔ 預防。 問題的意義﹕ 目標與現狀之間的距離。 四、LED系列產品的重點： A、LED產品主有七種規格:二點、四點、3020、5050、大功率、335、020﹔LDE系列產品的流程及工序：首先是沖制半成品---------電鍍(鍍銀)--------注塑MODING--------折彎---------清洗----過烘干爐----全檢-----過烤箱----真空包裝----入庫. 1、端子半成品(P03731-00　P03631-00) 如下圖示﹔ a、表面不可有任何壓傷、模痕、刮痕等。料帶圓孔不可有任何變形及拉料，沖制時產品需過LED專用定位針，其料帶兩邊不可有翹曲，整個端子的平整度要重點管制不可有任何翹曲及弧形。 b、此半成品的重點部位主要是中間發光區(如上圖示)，其此處不可有任何毛邊、壓傷、模痕等，非重點區毛邊MAX0.02mm﹔ 　 c、此產品正反面都有打四條預留攻線，主要作用是在MODING后作紅墨水測試防止滲透，故在沖制半成品時一定要打上。 2、電鍍 此產品電鍍類別為鍍銀100U，針對電鍍產品也要注意檢查不可有明顯刮花、模痕、另還需特別注意不可有發黃現象。鍍層表面不可有臟污、裸銅及電鍍異色。 3、注塑 Molding段 此產品在MODING階段需注意外觀塑膠不可有明顯壓痕、模痕、破裂、缺料、縮水、起泡、變形、色差等。塑膠杯口杯底上不可有任何臟污及毛邊，特別是杯底處。生產時需注意產品的透明度，產品不可有黑點及油污。另還需特別注意MODING時兩邊折彎要對稱不可一邊多或一邊少(如下圖示對稱度需管制在大減小0.03mm以內)。此不良影響后續成品折彎。 3.1.LED Molding成品主要有七種規格: 大功率、5050、二點、四點、3020、335、020﹔ 如圖示： 4、折彎段 產品在折彎前需確認前工站的半成品是否OK，折彎時需特別注意折彎處不可有明顯壓痕、裸銅、龜裂。折彎后焊錫腳不可有變形，且兩邊不可有明顯一高一低。此面為焊錫面平整度要求非常嚴。 表面需注意不可有明顯油污、黑點、雜物等。折彎規格目前有兩種，一種是18*8，一種是16*8。每切成一 小段后，四邊不可有翹曲放置在平面處不可有供起、扭曲。 4、清洗段 作業流程：領用產品—擺放到清洗籃(每槽洗5分鐘)---過吹干爐—-全檢---烘烤(120度烤2H)---真空包裝。 清先段檢查重點： a、表面不可有任何油污、黑點、缺塑、缺PIN、毛邊、杯底發黑、起泡、開裂、壓傷等﹔ b、所有折彎處不可龜裂及裸銅，焊錫腳不可有變形及高低差﹔ c、顏色不可有異色發黃等現象﹔ d、料帶不可有壓傷、變形﹔ 備注：1、LDE產品的所有工序作業時都需戴上干淨手指套作業。 2、MODING段每MODING好一盤產品后，應及時用真空包裝好并內置干燥劑即時入庫﹔ 3、折彎段產品折彎出來后需及時包裝好送清洗﹔ MODING段及折彎段都需作紅墨水測試確認有無滲漏﹔ 　 　品質的介紹 一、　品質的定義 品質：　產品的外觀：尺寸、性能等滿足市場營銷條件要求及需求的總和。 二、檢驗 　　使用標准的中介物對被檢物進行檢查驗証的全部過程。 三、品質和素質 　　在市場營銷時，需要高質量的產品，高質量來自于品質優良的廠家，那么有高質量，要求市場無能為力接受它，市場不僅僅要求產品本身另外更重要是對服務質量提升的需求。總的來講素質的提升為服務品質的前提，是產品暢銷營利的奠腳石。 檢驗的定義﹕ 利用測量工具、目視對產品的外觀、尺寸、性能進行判定的全過程活動。 記錄的意義﹕ 便于追溯﹔ 工作量的依據﹔ 維修及設計變形之依據﹔ 預防。 問題的意義﹕ 目標與現狀之間的距離。 品管人員做的兩項基本事情就是檢驗和記錄。 品管人員的作用﹕ 質量把關﹔ 預防和監督﹔ 信息反饋﹔ 品質改善及提升。 二、品質管制演進史 第一階段　操作者品質管制 　18世紀，產品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產品的好壞也由同一人來處理﹔ 第二階段　領班的品質管制 　19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置