QC成果-降低计量交接中的原油损耗率汇.ppt

八、对策实施 根据稳定原油量及轻烃产量计算出，轻烃生产引起的集输损耗率降低了0.06%。 0.06% 0.2吨 2.6吨/天 2.3吨/天 5.77% -330 m3/d 对比值 0.230% 1.6吨 4.3吨/天 4.6吨/天 91.77% 510 m3/d 11月份 0.292% 1.8吨 1.7吨/天 2.3吨/天 86.00% 840 m3/d 5月份 损耗率 吨烃耗油量 液化气产量 轻烃产量 干气回收率 干气外输量 项目 表8：检修前后各参数对比表 九、效果检查 目标 实现啦 1. 活动后, 原油集输损耗率降低了0.237%，由原来的1.0%降低至0.763%，完成了0.85%的活动目标。 图9：活动前后损耗率对比图 长庆油田分公司第一采油厂 降低计量交接中的原油损耗率 汇 报 提 纲 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和下一步打算 前 言 原油稳定就是原油密闭集输过程中，从原油中把轻质烃类C5及以下组分分离出来并加以回收利用。这样，既可以回收大量轻烃作为化工原料节约能源，也降低了油气挥发损耗，使之性质更加稳定，保证安全储运。 原油稳定，可使损耗率降低，废气排放减少，它是降低环境污染、节能降耗的治本办法。原油稳定程度好坏很大程度上影响了计量交接过程中的原油损耗率的高低。 一、小组概况 一、小组概况 小组名称：集输大队集输生产QC小组 活动情况：QC教育时间：30小时/人；人均活动次数13次；活动出勤率96% 课题名称：降低计量交接中的原油损耗率 小组特点：本小组成员全部为现场技术人员 注册编号： CY-2010-102 QC小组概况 创建日期：2010年3月 小组类型：现场型 图1：QC小组概况 一、小组概况 表1：QC小组成员简介 组员 大学 助工 25 女 李 楠 10 组员 大学 助工 23 女 侯艳敏 9 组员 大学 助工 26 男 边庆浩 8 组员 大学 助工 27 女 李 红 7 组员 大学 助工 25 男 高 才 6 组员 大学 助工 27 男 王 宁 5 组员 大学 助工 25 男 黄 焱 4 组员 大学 助工 26 男 孙 涛 3 组员 大学 助工 25 女 李晓娜 2 组长 大学 工程师 35 男 尚立光 1 组内职务 文化程度 职称 年龄 性别 姓名 序号 二、选题理由 原油在稳定时损耗过大造成较大的能源 浪费是集输行业面临的共同问题； 油气损耗造成较大的环境污染， 不利于企业发展的环保要求 油气集输损耗率是上级组织 考核的重要指标。 降低 计量 交接 中的 原油 损耗 率 三、现状调查 王窑集中处理站建于1989年，后经多次改造逐渐完善形成现有规模。现有原油储罐12具，库容70000m3，采油一厂80%以上的原油由此外输销售，配套采出水系统处理量为2200m3/d。本站两套稳定系统均采用微正压加热闪蒸稳定工艺，主要对王窑区块净化原油进行稳定，处理量为50×104吨/年+ 70×104吨/年。轻油产量为8940吨/年，生产原油稳定气165×104Nm3/a。每套稳定系统主要设备有3500kw圆筒式高效加热炉一座，RY型风冷式热油泵4台，即净化泵和稳定泵各2台，其型号均为RY100-65-315。 王窑站稳定损耗主要包括大罐脱水、大罐油气蒸发损耗、轻烃生产损耗以及其他损耗四大部分。根据2009年全年计量数据统计得出全年站内总损耗为1.0%，将各种损耗率平均值统计得出如下柱状排列图。 三、现状调查 图2： 损耗项目柱状排列图 根据王窑站最近5年内上述四方面损耗数据记录，大罐油气损耗最低值为0.3%，大罐脱水和轻烃生产损耗最低值均为0.2%。 四、设定目标 王窑站稳定系统损耗率目前为1.0%，根据现状调查、生产状况以及历史损耗最低情况，研究确定本次活动的目标值为0.85%。 图:3：活动目标图 五、原因分析 针对原油稳定系统损耗率较高的现状， QC小组成员召开会议，进行了广泛的分析讨论，应用“头脑风暴法”对此问题各抒已见，集思广义，并在现场采取如调整净化油泵及稳定泵的排量、控制加热炉温度、调整空冷冷量、控制外输干气温度、高效利用换热器等措施，从一系列的调整试验中查找影响油气损耗的原因。并绘制因果图： 五、原因分析 因 果 分 析 图 降低稳定损耗率 机 环 进装置的净化油含水率高 运行参数控制不当 仪表传输误差 轻烃生产损耗 脱水开关不及时 现场管理水平低 操作技能低 井口至稳定装置流程不密闭 拱顶罐油气损耗严重 脱水等流程均不密闭 法 料 人 责任心不强 干气外输损耗 图4：因果分析图