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进料品质检验作业标准 文件编号： TS-QA-006 编制人：周凡 批准： 实施日期：  版次 修订 日期 修订人 修订 内容 修订 页次 备注 作业指导书名称 进料品质检验作业标准 版次 00 页码 1/2 文件编号 TS-QA-006 一、目的 确保未经质量检验合格的入料,不投入使用或加工。 二、范围 适用于所有外购的，直接或间接构成产品的材料(包括委外加工的材料)。 作业要求 负责部门和人员 相关文件和记录 1.进料检验流程 1.1仓库收料前须检查来料运输包装是否符合与供应商确定之标准，确认供应商来料的外包装上贴有标示,标示须在上注明：供应商、品名、料号、数量，并放入待检区待检。 1.2 品保单位依标准准备相应的文件(例如：检验指南、样品承认书、有害物质测试清单等等)、仪器及检验工具。 1.3检查质量不合格品则按3进料质量异常处理流程 1.4产品质量检查合格后，检验人员在外箱标示上盖合格标签，在进货验收单的品管栏签名，并将检验结果登入进料检验报表检验记录交品保单位审核，其余联交还仓库。 1.4.1经品保单位确认合格则良品入库，在报表的核准栏签名并将报表存盘。 1.4.2品保单位主管确认不合格，品保单位须重新检验并记录。 1.5仓库接获品保单位返回的进货验收单依《仓库管理作业标准》入库 2.抽样标准：附表1 3. 进料质量异常处理流程 3.1 品保单位发现的不良品须开出糾正預防措施报告 递交品保单位主管确认及决定处理方式,并将纠正与预防措施报告的附本发给采购及供应商,并跟踪改善. 3.1.1当处理方式为退货时由采购联络供应商并知会仓库办理退货手续. 3.1.2基于不良率低或易修复且急于上线使用的产品,由采购通知 供应商返工,或请生管协调本厂返工. 生产单位 品保单位 责任单位 责任单位 品保单位 品保单位 相关单位 进货验收单 进货验收单 进料验收报表 《仓库管理作业标准》 纠正预防措施报告 《特采作业标准》 作业指导书名称 进料品质检验作业标准 版次 00 页码 2/2 文件编号 TS-QA-006 作业要求 负责部门和人员 相关文件和记录 3.2本厂返工的产品,由生管通知生产单位到仓库收料处签领料单领料返工, 重工单位须将重工作业程序挂于现场,重工人员按照重工作业程序进行重工动作. 重工后的不合格品由返工单位填写不合格品登记表放置与不良品区.并知会采购,由采购通知供应商退货. 重工后的合格品交品保单位检验. 重工完成后重工单位负责人须将重工单填写完整. 3.3.供应商返工后的良品,由品保单位对其进行抽检,检验合格后，须在产品的外箱盖上合格章,并在重工单的品保栏签名,仓库依重工单进货验收单入库. 若品保单位检验不合格,供应商重新返工. 生产单位 品保单位 品保单位 领料单 不合格品登记表 重工单 进货验收单 重工单 抽 样 标 准 1抽样计划如下： 1.1抽样计划表： 重要度 A AR B C 检验项目 外 观 表（一） 表（一） 表（二） 表（二） 尺 寸 表（三） 表（三） 表（五） 表（五） 性 能 表（四） 表（四） 表（五） 表（五） 抽样表（1） 批量 抽样数 Ac Re 减 量 正 常 加 严 1～1200 32 50 80 0 1 1201～10000 80 125 200 0 1 10001～35000 125 200 315 0 1 35001以上 200 315 600 0 1 抽样表（2） 批量 抽样数 Ac Re 减 量 正 常 加 严 1～1200 20 32 50 0 1 1201～10000 32 50 125 0 1 10001～35000 50 125 200 0 1 35001以上 125 200 315 0 1 抽样表 (3) 批量 抽样数 Ac Re 1～1200 13 0 1 1201～10000 20 0 1 10001～35000 32 0 1 35001以上 50 0 1 抽样表 (4) 批量 抽样数 Ac