产品结构设计准则汇.pdfVIP

以下资料均由郭伟杰收集制作！ mirage10@163.com 产品结构设计资料--塑料材质 热硬化性塑料在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化 作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。 硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。 热塑性塑料象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙 烯（PVDC）。 ABS: 成分聚合物 1.丙烯晴耐油，耐热，耐化学和耐候性。 2.苯乙烯光泽，硬固，优良电气特性和流动性。 3.丁二烯韧性。 螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。 背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不 能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约 10 分钟的结果才算稳定。 2-1 电镀 塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 印刷 1.网版印刷：适用于一般平面印刷 以下资料均由郭伟杰收集制作！ mirage10@163.com 2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字 3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上 常用工程塑料 NORYLPPO 和 HIPS 合成，在 240~300℃成型加工，须用 70~90℃高模温。 ABS在 170~220 下成型加工，模温 40~60℃即可。 2-2 ABS 系列成品设计及模具加工 最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚（T），角隅圆角的外圆 R=3/2*T， 内圆 R=T/2，T 是成品工 称肉厚。喷嘴信道最小口径为 6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴 外壁应装设电偶作温度控制。流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系。 流动长度(mm) 流道直径（mm） 250 9.5 75~250 7.9 75 6.0 对防火级 ABS 材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小 7mm)，边溢口及潜伏式溢口，建议其 长度为 0.762mm。 透气得设置是绝对必须的，每隔 25~50mm 开设一条透气沟，深度宜为 0.05~0.064mm，以获得良好 得透气效果及防止产生毛头。 冷却管口径应为 11.1~14.3mm，每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有 1.5 个冷却 管口径尺寸。 一般模仁材料以采用 P20 或 H13 材质居多。 以下资料均由郭伟杰收集制作！ mirage10@163.com 防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪 切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相 近即可（约 200℃）。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。 为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取 2:1~2.5:1，而 L/D 是 20:1（理想值是 24:1），可使用没有计 量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在 5.5℃附近。螺杆速度宜在 40~55RPM。 模具保护剂可以中和防火级塑料及 PVC 树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及 腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。模垢去除剂主要用来清洗模垢，在有栅格的 区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。 射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的 80％，最少比例也应在 50％以上。 熔融树脂温度在 221~232℃时可得最佳物性，但不可超过 243℃, 以避免分解。停机的排换料时须用 模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。 以下资料均由郭伟杰