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3、成本结构分析 例：某家电主要部件制造商利润分析-1 小计 辅助费用 折旧费 间接人工费 467 68.4% 1,269 61.1% 802 制造成本合计 14 5.4% 100 6.6% 86 10 1.7% 32 1.7% 22 2 2.8% 52 3.8% 50 2 0.9% 16 1.1% 14 制造 间接 费用 7 1.0% 18 0.8% 11 直接人工费 446 62.1% 1151 53.7% 705 材 料 费 542 100% 1,854 100% 1,312 产 值 116 516 400 台 数 差 实 际 计 划 项 目 单位：千台、百万元 ZERO Program 零牌专家组 直接材料费 直接人工费 间接材料费 间接人工费 能源消耗 设备修缮费 劳保 用品 工艺 用料 工资 加班 保险 福利 水 电 低压 空气 其它 气体 设备 备件 一般 材料 杂费 办公 用品 电话 传真 差旅 交际 材料 报废 盘点 差异 单位 消耗 在库 劳保 用品 工艺 用料 直接 费用 直接 费用 主要 制造 成本 折旧费 4、M-Unit 部门经营新高度 M-Unit 将部门当作一个经营实体来看待，通过以部门责任人为中心、以部门干部团队为主体的自主经营活动，提高部门的赢利能力。 部门经营 ZERO Program 零牌专家组 · 结果不好 · 看不到变好的迹象 · 未采取根本性对策， 应付一下就过去了 · 量的把握不充分， 没注意损失的大小 · 不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等） A 对策了 B 不能对策 C 没对策 知道 发生 不知道 发生 慢 性 损 失 慢性损失的背景 ZERO Program 零牌专家组 原因 把握 单一原因 复数原因 复合原因 把握困难度 慢性损失的原因 ZERO Program 零牌专家组 缺陷意识 从工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为中心考虑时所期望的理想状态。 ●必要条件：绝对必要的 ●充分条件：希望更高的 必要条件易被重视 充分条件不可忽视 相乘作用： 诱发其它要素 与其它要素重叠 产生很大影响 与其它要素产生连锁反应 扩大：放任轻微缺陷 产生强制恶化 或达到必需修理状态 轻微缺陷不可忽视 轻微缺陷一定要提出 应有状态 轻微缺陷 ZERO Program 零牌专家组 潜在缺陷的分类 从物理上看不见而被搁置的缺陷 · 不分解看不见的缺陷 · 因安装位置不好而看不见的缺陷 · 因垃圾、脏而看不见的缺陷 物理的 心理的 因作业者或保全人员的意识或技能不足 不能发现而被搁置的缺陷 · 不关心 · 不知道 · 认为这种程度可以忽视 潜在缺陷的分类 ZERO Program 零牌专家组 复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态 复原 性能 缺陷程度 缺陷对性能的影响及复原的重要性 ZERO Program 零牌专家组 发现潜在缺陷 ● 听觉：声音 ● 嗅觉：气味 ● 视觉：外观 ● 触觉：震动、外观 ● 味觉 ● 直觉 用心感觉发现潜在缺陷—— ZERO Program 零牌专家组 彻底进行现象解析 重新认识管理要素 使要素缺陷表面化 慢性损失的改善方法 ——预防保全(PM）分析 ZERO Program 零牌专家组 5、向零故障挑战 故障是人为的 改变人的　 想法和行为 设备必出故障→ 不让设备出故障 意识转变 故障能够达到零 ZERO Program 零牌专家组 故障为零的原则 故障 潜在缺陷 · 垃圾、灰尘、异物 · 磨损、松动 泄漏 · 腐蚀、变形、伤、裂纹 · 温度、震动、声音等异常 故障只是冰山一角 使潜在缺陷表面化，未然防止故障 故障为零的原则—— ZERO Program 零牌专家组 故障为零的对策 配备基本条件 遵守使用条件 定期复原恶化 改善设计缺陷 提高专业技能 ☆ 清扫 · 加油 · 拧紧 ☆ 点检 · 预防修理 ☆ 解析故障 ☆ 使用 · 维护 使 用 部 门 + 维 护 部 门 ☆ 电流 · 电压 · 湿度等 故障为零的对策—— ZERO Program 零牌专家组 6、减少空转 小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。 空转 空转影响很大，其损失