在ERP的世界里实现APS汇.docVIP

摘要：仅仅能力约束还是不够的，还要考虑物料的约束，需求的约束，供应商资源约束，运输资源的约束，分销资源的约束,财务资金的约束，即产生了APS高级计划排程系统。 在ERP的世界里实现APS －－基于工厂的生产计划（上）by AMT 蔡颖 先看一下生产计划的历史,现在与将来从二战以后,我们在生产计划上开发了很多生产计划系统,最早是用EOQ经济订货点系统,2-Bin双位系统,LP线性规划,在美国物料资源较为丰富,在生产管理上主要集中在人工的效率,产生了基于无限约束的MRP物料需求计划,在资源比较匮乏的日本开发出JIT看板拉式系统,主要集中在减少物料的浪费.在以色列主要关心关键资源的能力效率,产生了TOC约束理论以解决提高瓶颈的效率来整体提高企业效率. 在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船),美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法,MRP系统与财务的结合产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源, 现在管理资源的领域已扩展到工程,人力资源,供应商,分销的ERP企业资源计划系统以整合企业资源. 不幸的是,以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力约束.FCS有限能力计划利用TOC的原理,全面进行多重资源约束的优化计划.但是,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排程系统,结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.企业的竞争是供应链的竞争,整合企业上游下游的供应链,使之形成供应链联盟,就需要用到SCM供应链计划. 计划演变示意图(来源于FCS 作者Gerhard Plenert, Bill Kirchmier) FCS有限能力计划已发展十多年,它的基本算法是:1, 基于订单任务(Job-based) 2, 基于事件(Event-based)3, 基于资源(Resource-based,TOC)APS高级计划排程的基本算法是:1,基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2, 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划3, 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划具体算法请参阅 4, 基于物料约束的可行的计划5, 基于历史,现在,未来的需求计划6, 基于供应资源的分销计划7, 基于运输资源运输计划8, 基因算法计划-是未来的发展:一种自适应的学习的模式.起源于它的 在自然界的进化的行为,在程序里,建立一模拟个体的人类.在模拟的竞争环境,经历一进化的过程.它是基于生物基因繁殖,其计划主要是用生物基因的平行类推法,正在研究中.在ERP系统上如何实现APS 实施生产计划与控制系统APS是相当复杂的.首先要有良好的计划:1,软件计划.2, 硬件计划.3,实施测试计划.4,培训计划. 5,转换计划. 要有良好的MRP与APS的理论知识,改变现状的决心及数据的准确性. APS的主要功能是基于资源,工艺流程,物料约束,进行生产计划排程.要与ERP软件进行集成.对ERP里的生产订单和任务,及相应的生产活动,进行优化排程,产生生产订单和派工单,然后,导回到ERP系统. 资源和工艺路径信息按照APS逻辑对每一个物料定义工艺信息,在物料组文件里,明确定义资源组和特别的资源如机器. 明确定义每一个工序的人工资源和班组的大小.工序号必须和资源子项一致,并且和物料联系在一起.外加工工序也要设置.次要资源也需要定义.考虑替换资源.准备时间.要设置准备时间距阵.在ERP里的虚项下面的资源子项需要重新设置工艺流程和工序号. 订单与排程信息APS计划提供几种方法处理生产订单和计划信息.如:计算订单开始与结束时间: 可以根据批量,负荷,物料约束和计划规则自动计算开始日期和结束日期.这就取代了静态提前期为动态提前期.机器分配: 对特别的机器要分配给一个工序,按机器的实际运行时间自动更新订单相关的工艺流程ODR(Order-depend Routing).车间文档: 车间文档能包括更详细的工艺信息.如次要资源和班组大小.派工单: 计划到小时和分钟.自动订单下达: 生产定单能基于计划员定义的参数自动下达.自动平衡主生产计划的负荷:主生产计划能被自动确认,平衡生产活动的负荷. 订单任务状态APS逻辑提供几种方法决定未完成的工序和订单的剩余工作.这就意味着管理实际生产活动的方法会改变. 在实施APS之前,要按APS的逻辑进行数据准备:资源:资源是反映发生在工序上的生产能力.资源也许是单一的机器,一组机器或一组操作者.工作中心(Work Center) 通常定义为可互换的资源.其