质保工程师工作流程.docVIP

质检规程 一、原材料进货检验：由质保部出具《配套件进货检验记录》报生产部。 1.合格产品投入生产。 2.不合格产品： a.生产前 发现的不合格产品：生产部填写《让步接收意见》。质保部签字。 b.生产过程中 发现的不合格产品：经质保部重检，按上述条款执行。 二、成品100%检验：经老化，对生产部提交的自检合格产品进行终检，并出具《产品终检（例行检验）单》，同时对认证产品加施认证标识，如发现： 1.成品一般不合格产品，记录在单，由生产部找出故障原因，组织返修，填写《不合格品返工返修记录》。返修完成后进行成品常温老化。最后由质保部检验员再次进行例行检验。 2.成品严重不合格品，放置于不合格品区，由质保部填写《不合格品评审报告》，再由质保部组织研发部、生产品进行不合格品评审，并采取纠正预防措施，按《纠正预防措施控制程序》AVC2404执行。 第一部分（改进措施）： 4.1.3质保部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如：技术改造、工艺优化、资源配置等），组织各部门进行策划，报管理者代表审核，总经理批准后，予与实施。 第二部分（纠正措施）： 4.2.1对于存在的不合格品应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格品的再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。 第三部分（识别不合格）：