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PHA－－工艺危害分析 杜邦推进办公室 安全经验分享 如何预防手机伤害呢？ 平常手机使用过程中，应该注意以下几个方面： １、尽量要用原厂电池 ２、不要尝试改装手机 ３、尽可能使用原装充电器 ４、不要将电池放在高温环境下 ５、避免长时间用手机通话。长时间通话不　　　　仅会造成手机电池发热，同时也会造成手机内部电路发热，这样容易引发爆炸。 ６、在充电时尽量不要打电话。 7、手机充电时间以充满后，多冲半小时为合适，不宜长时间充电。 8、不要将话机挂在胸前。将手机挂在胸前，一旦手机炸了会直接伤及胸部及面部。 工艺危害分析 工艺危害分析（Ｐrocess Hazards Analysls） 原理：工艺危害分析(PHA)用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。 工艺危害分析的特点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的、系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件 包括：危险识别；后果分析；危险评价；人为因素和设施选址的评价；固有安全工艺的评估；建议的提出 PHA的应用（一） 新设施： 早期开发阶段中的筛选 项目评审 设计完成时的设计评审 最终项目安全报告—开车前 工艺危害分析基线—多次开车变更之后 PHA的应用（二） 现有设施 至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查 封存工艺设施 拆卸工艺设施 工艺危害分析的计划与准备 为研究小组准备大纲 选择小组成员与组长 培训小组成员与组长 检查工艺安全信息（技术）PSI是否更新 作业指导书、PID、工艺物质的MSDS、以前的PHA报告和事故报告、设备描述、其他工艺信息 开展小组会议 工艺危害分析基本程序 危害识别 必须在PHA的初始阶段就对工艺危害进行识别并一一列出。这些危害通常是指可能造成爆炸、火灾、大量有毒气体释放、不可逆转地影响人类健康或环境影响的危害。这张危害清单将用于 后果分析，帮助小组在工 艺危害评估期间关注于重 大危害。 危害清单 工艺危害分析基本程序（续） 现场巡视 PHA小组必须对正在研究的设施进行现场巡视。巡视阶段制定危害清单。 工艺危害分析基本程序（续） 后果分析 后果分析包括对潜在危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环境影响的类型、严重程度和数量。 要识别的第一个情景通常是最坏情况。（由于最大容器或最大流量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露） 后果分析 工艺危害分析基本程序（续） 工艺危害评估 运用4种方法中的一种，对工艺中可能发生的危害时间的系统而全面的研究。 故障假设/检查表分析法 故障类型和影响分析（FMEA） 危害和可操作性研究（HAZOP） 故障树 工艺危害分析基本程序（续） 提出有关风险管理的建议 对分析项目进行风险分析，利用风险矩阵区别项目的优先级别，然后对Ⅰ、Ⅱ级提出建议。具体见《定性风险评估规则》。 建议不应当是一种具体的设计方案，因为这会妨碍开发更具有创新精神或更节省成本的设计。 工艺危害分析基本程序（续） 记录建议 提交主管领导 建议的跟踪 建议的完成 PHA报告 防御线 故障假设/检查表分析法（what-if） 这个方法让小组通过脑力激荡来设想可能导致危害时间的情景（故障假定）。脑力激荡以后，用检查表来激发可能忽略的关于情景的假设。 这是基本方法，应该在几乎所有工艺的初次评估中使用这种方法。 故障假设/检查表分析法步骤 1.选择要研究的工段。 2.列出最坏情况的后果和其他更可能发生的危害事件。 3.产生一系列的“故障假设”问题 A .不讨论答案 B.没有“傻”问题 C.涵盖工艺段的所有部分。 故障假设/检查表分析法步骤（续） 4.当步骤3中的自发提问枯竭的时候，用检查表来引出更多的问题。 5.使用后面的工作表，把问题分配给每个人，让他们去准备问题的回复 A.这是一个危害吗？如果是的话，当前的保护是什么？ B.如果认为当前的保护是充分的，记下这个结论，并继续下一个问题 C.如果当前的保护不充分，一般会怎样建议？ D.为所有问题准备回复 故障假设/检查表分析法步骤（续） 6.确保小组就所有的回复和建议达成共识。 7.总结建议，突出高优先级建议。 故障假设/检查表分析的项目 材料、反应 设备、仪表控制、电/电气 位置和平面布置 其它 通用检查表 故障假设/检查表分析法优势 涵盖广泛的危害。 几乎不需要事先培训，易于使用。 作为培训工具十分有效。 向设计提出挑战。 识别邻近工艺的影响。 将工艺与以前的经验进行比较。 故障假设/检查表分析法局限