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工艺安全管理 无独有偶 祸不单行 杜邦格言 You get the level of safety excellence you demonstrate you want! 你将达到的卓越安全水平取决于 你展示你愿望的行动! 研讨班的目的 培训工艺安全管理（PSM）体系要素的内容并加以讨论，说明各要素相互间的关联与影响，使学员了解如何在各单位实现卓越的工艺安全、如何对风险进行辨识与管理、以有效避免灾难性事故的发生；并对工艺安全管理的定义与适用的范围加以说明。 工艺是啥? 1.广义的; 2.包含各种各类的工业与技术; 3.有程序与过程的; 例如: 石油上中下游;钻试修井; 石化; 化学; 纺织;食品;矿冶;电子;电机;印染; 制药;化妆品; 运输; 物流; 销售; 仓储;化验分析; 装配; 汽车; 机械; 航空; 海运; 医疗; 餐饮; 杜邦工艺安全管理 四个主要步骤 1. 建立安全文化 2. 管理层的领导和承诺 3. 实施全面的PSM计划 4. 通过工作纪律实现卓越操作 建立安全文化 承诺、宗旨和原则的作用 PSM的重要性 在杜邦公司中PSM的演变 在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变 早期的军火工厂和爆炸危险—1802 工艺评审—1950s 路易斯维尔事故—1965年8月 工艺危害评审——1965-1979年 公司经验—1978年 工艺危险管理的概念—1979年 更新的工艺安全和风险管理指南—1986,92,97,98年 管理层的领导和承诺 原则 管理层的领导和承诺是改进工艺安全的各种努力的基石。虽然需要在组织的所有层次中贯穿领导和主动性，但是高级管理层的、看得见的支持和鼓励还是至关重要的。 管理层的领导和承诺 关键职责 建立安全文化 建立 PSM 政策/指南 承诺提供资源 员工的参与 建立清晰的责任 审核符合政策的程度 亲自参与 PSM 活动 安全、健康和环境委员会 员工的参与 有效的 PSM 需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。 员工参与的要点包括： 制定员工参与的书面计划 就 PSM 要素的执行和制定与员工进行商讨（PHA、事 故调查、操作程序等）。 把 PSM 的信息有效地提供给所有相关的员工。 应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。 概念： 通过识别、了解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员 原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据 要点 物质的危险性: 物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册 覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料: 化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。 相關於操作與維修規程的內容 要点 (续) 工艺设计依据: 工艺原理 工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图 如：PFD图、PID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺描 述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。 工艺运行方法 应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全 运行极限设定的理由及其控制措施。 描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。 自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污放空系统示意图 原则 工艺危害分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。 要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。 要点（续） 包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理 新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审（授权