模具设计第5章_结构与辅助零部件设计汇.pptVIP

第5章 结构与辅助零部件设计 内容简介： 本章讲述对合导向机构的设计和布置；动模支柱、支承块、其他结构零件（如推杆、复位杆、限位钉、模板、垫块、推板、支承柱、等）的设计； 标准模架的结构形式、标记方法尺寸组合与选择。 第5章 结构与辅助零部件设计 学习目的和要求： 1、在课堂教学和练习过程中提高学生的识图能力。 2、会正确进行合导向机构、 动模支柱、 支承块以及 其他结构零件的设计。 3、了解模架的形式与标记方法，能根据给定的塑件和有关设计数据正确选用合适的标准模架。 第5章 结构与辅助零部件设计 重点： 1、注塑模具有关辅助零件的正确设计。 2、标准模架的合理选用。 难点： 注塑模具有关辅助零件的正确设计。 第5章 结构与辅助零部件设计 5.1 对合导向机构 5.2 动模支柱 5.3 支承块 5.4 其它结构零件 5.5 标准模架 5.1 对合导向机构 对合导向机构的功能是保证动、定模部分能够准确对合。使加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状、壁厚和尺寸的准确。 5.1.1 导柱对合导向机构 导柱对合导向在注塑模中应用最普遍，包括导柱和导套两个零件，分别安装在动、定模的两半部分。 1 导柱设计 导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可起保护作用。 （1）导柱结构 导柱的基本结构形式有两种，一种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称为直形导柱，如图5-1所示，其尺寸如表5-1所示。另一种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称为阶梯形导柱。如图5-2所示，其尺寸与标准如表5-2所示。 返回 返回 直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如图5-3所示。阶梯形导柱的另一优点是当导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸下更换，直形导柱则比较困难，如图5-4所示。 返回 返回 2 导柱尺寸的确定 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。表5-3列出导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。 导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H 7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D-（1～2）。 导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径，如图5-5所示。 返回 返回 2 导套设计 导向孔可带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。 导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带肩导套，分别如图5-6和图5-7所示。标准和尺寸如表5