汽轮机运行规程汇.docVIP

Ｎ3-2.35-3型汽轮机运行规程 目 录 设备规范及特性部分 1 汽轮机本体规范 页号 1.1 主要技术数据 1.2 调节保安润滑系统数据: 1.3 整定值 2 辅助设备规范 本体结构特性 3．1汽缸 3．2 喷嘴组、隔板、转向导叶环： 3．3 转子 3．4 轴承 4 调节保安系统 4．1调节系统概述： 4．2保安系统概述 5 供油系统 5.1 主油泵 5．2 注油器 5．3 滤油器 5．4 冷油器 5．5 油箱 5．6 辅助油泵 汽轮机的启动运行维护及停止部分 1. 基本要求 页号 1.1 有下列情况之一者,禁止汽轮机启动 1.2 有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行 1.3 本汽轮机组应装设下列指示式仪表 1.4 本汽轮机组应装设下列记录仪表 1.5 为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作 2 汽轮机组的启动 2.1 启动前的准备及试验 2.2 启动前的系统检查和阀门摆布 2.3 油系统充油及试验 2.4 暖管 2．5 起动凝汽系统抽真空 2.6 冲动转子与提升转速 2.7 并列与带负荷 2.8 汽轮机组热态启动 3 汽轮机组正常运行中的维护 3.1 监视与检查 3.2 运行中维护的主要参数 4 汽轮机组的停止 4.1 停机前的准备及试验 4.2 减负荷 4.3 汽轮发电机组解列后的操作 辅助设备启动、运行维护及停止部分 1 辅助设备的有关规定 2 凝汽器 3 凝结水泵 4 油泵 5 冷油器 6 低压加热器 7 工业水泵 8 除氧器及其系统 9 给水泵及给水系统 10 减温减压器 汽 轮 机 试 验 部 分 1 危急保安器超速试验 2 低油压试验 3 轴向位移保护试验 4 凝结水泵联动试验 5 真空系统严密性试验 6 自动主汽门严密性试验 7 自动主汽门活动试验 8 调速汽门严密性试验 9 调速系统静态试验 汽轮机的事故处理部分 1 事故处理原则 2 主机部分事故处理 2.1 在下列情况下应立即停机 2.2 事故预防 2.3 真空下降 2.4 甩负荷 2.5 汽轮机严重超速 2.6 负荷骤然升高 2.7 油系统工作失常 2.8 汽轮机的不正常振动和异音 2.9 叶片损坏或脱落 2.10 水冲击 2.11 转子轴向位移 2.12 管道破裂 2.13 失火 2.14 厂用电源中断 3 辅助设备事故处理 附录 饱和蒸汽温度压力真空表 饱和水与饱和水蒸汽表 定期试验轮换表 设备规范及特性部分 1. 汽轮机 技术规范 1. 1 主要技术数据: 产品代号 KD14 产品型号 N3(2.35 额定功率 KW 3000 经济功率 KW 2250 最大功率 KW 额定转数 r/min 5600/1500 旋转方向 逆时针/顺时针顺汽流 额定进汽压力及变化范围 Mpa 2.35±0.194(绝对) 额定进汽温度及变化范围 ℃ 390 额定进汽量/最大进汽量 t/h 16.1/18.2 冷却水温 正常 ℃ 27 最大 ℃ 33 额定排汽压力 Mpa 0.0105(绝对) 给水温度 ℃ ～104 额定工况保证汽耗率 kg/kw.h 5.37 额定工况保证热耗率 KJ/kw.h 15072 临界转数 r/min ～3680 额定转数时振动值 mm ≤0.03 临界转数时振动值 mm ≤0.15 转动惯量 Kg-m 汽轮机本体重量 t ～10 汽轮机安装时最大件重量 t ～4 汽轮机检修时最大件重量 t ～3.5 转子重量 t 1.1 汽轮机外形尺寸(运行平台以上) m 3.881×2.360×1.955(L×W×H) 汽轮机中心标高(距运行平台) m 0.63 1. 2调节保安润滑系统数据: 转数摆动值 r/min ≤32 转数不等率 % 调速迟钝率 % ≤0.5 调速范围 % -10～+6 主油泵压增 Mpa 0.9 Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa 0.3 Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa Ⅲ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Mpa 危急遮断器动作转数 r/min 6160～6272 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 mm 1 油动机行程