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动液面测试 二、测试工艺 （一）测试准备 1、了解机采井的的工作参数，井下管柱结构等。 2、套管头能保证装卸仪器方便，油套环形空间无结蜡和死油。 3、检查井口设备是否符合测试要求。 4、检查测试仪、井口连接器。 （二）井口连接器的安装 1、关井口连接器，放空，卸堵头，装井口连接器。 2、装弹后，将扳机用安全销锁牢。 动液面测试 （三）现场操作 1、关放空，打开套管闸门。 2、装接信号线。 3、启动测试程序，选择增益值，尽快击发声弹，记录液面曲线，测试完毕后，检查测试结果。 4、在零套压井测试时，应提高增益值测试。 5、关套管闸门。 （四）取卸仪器操作 1、关套管闸门，打开井口连接器放空，卸井口连接器。 2、收拾工具，打扫卫生。 动液面测试 三、动液面的解释 动液面曲线包括低频（液面波曲线）和高频（接箍波曲线）两条曲线。形状如下： A B L L1 ∑e 动液面测试 1、 动液面的计算 1）计算平均油管接箍波的波长 式中：∑e—n个油管接箍波的总长度，mm。 2）音速计算 式中: ∑h—n根油管的总长度，mm。 动液面测试 3）计算动液面深度 式中: L—液面波长度，mm。 对于液面深度小于50m且接箍波不明显的井，可用音速计算，音速取400m/s。 4）沉没度计算 动液面测试 2、流动压力计算 式中：Pc—套压MPa HZ—油层中深m HD—动液面深度m γ —混合液密度t/m3 此为流压的常用计算公式，由于不同地区有些差别，各厂流压的计算公式有些差别，我们一厂用的是下面的公式： 动液面测试 式中：B—调整系数（根据油田实际给出） a—e经验数据，根据各地区实际情况给出，我厂a=8.1007 b=0.01863 c=0.00273 d=0.004902 e=0.0001339 P—油井不同深度压力 Pb—饱和压力，取9 由式中可以看出流压和套压、沉没度、含水、中深、泵深、动液面有关。套压高则流压高，沉没度大则流压高，含水高则流压值高，中深与泵深的差值大则流压高，液面浅则流压高。 示功图、动液面测试 资料复测要求 1、与前次示功图对比变化大，无合理解释原因的井。 2、液面资料与功图相矛盾的井。 3、连续两次测试的动液面波动大于±200m的井，而且没有原因的井。 4、冲程、冲次变化较大，而示功图、动液面资料与生产和工作制度不符的井。 5、凡因操作不当、仪器等影响液面曲线，使接箍波及液面波不易分辩的为不合格曲线。 分层流量测试 一、分层测试原理 分层测试利用的是递减法来计算的，测试过程是自下而上进行测试，所测得的每一层的水量是以下各层水量之和，利用递减法得到各层水量。 二、测试仪器 分层注水井测试使用的是四川久利的ZDLII型非集流流量计和西安斯坦的FDL300型集流式流量计。分层注聚井测试使用的是四川久利的ZDLII型非集流流量计。 分层流量测试 三、测试工艺 （一）分层注水井测调工艺 测前准备: 了解测试井的条件； 1、了解管柱结构、深度及前次测试调配情况； 2、选择适当量程的流量计，确认流量计正常并在检定周期以内； 3、绞车传动部件、离合器装置、信号装置应灵活好用； 4、检查钢丝，要求无死弯、砂眼，长度应比下入深度长100m以上，钢丝直径在2.0mm以上。 5、检查测深仪完好。 6、检查转速表，应转动灵活，不跳字，不卡字。 7、准备好测试仪器设备、仪器、仪表、工具。 分层流量测试 仪器下井前的操作 1、在井场上风向选择好测试车停放位置，并将绞车对准井口。 2、装测试防喷管，装测试滑轮，使滑轮对准绞车。 3、将钢丝穿过防喷管堵头和仪器绳帽1。5米，打好绳结。 4、检查测试密封段，密封段皮碗，皮碗释放后，从各个方向上测量外径达到46.5为合格。 5、检查定位爪尺寸，收拢时不大于44mm，密封段最大钢体外径不大于45mm。 6、组装仪器，顺序自上而下:绳帽、加重杆、流量计、测试密封段，紧固各连接部位。 7、仪器放入防喷管，滑轮对准绞车，摇紧钢丝，将转速表归零。 8、关防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，准备下仪器。 分层流量测试 仪器下井操作 1、用不大于100m／min的速度匀速下放仪器。 2、当仪器下放至顶部工作筒50m处，减速下放至底部最后一个偏心工作筒以下3-5m。 3、挂上绞车离合器，用低速档将仪器提至偏心工作筒上部3-5m处。 4、摘掉离合器，松刹车将仪器下放