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化工设备-第五章 轴流式压缩机 化工机械 第五章 轴流式压缩机 气体在压缩机汽缸中沿轴向流动的压缩机称为轴流式压缩机。 轴流式压缩机与离心式压缩机都属于透平式压缩机，与离心式压缩机相比。轴流压压缩机具有 流量大、体积小重量轻和设计工况下效率高等优点；但是，它也存在稳定工况范围较窄、性能曲线较陡。变工况性能较差和叶片易磨损等缺电。轴流式压缩机多用于炼油、化工和钢铁等行业。 5.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理 轴流式压缩机主要由机壳、转子、静叶承缸、调节缸等组成。其基本结构和主要元件见 图10—1所示 图10-1 轴流式压缩机剖面图 轴流式压缩机气体的运动是沿着轴向行行的，其间排有动、静相间扭曲形的叶片， 转子高速旋 转使气体产生很高的流速，当气体流过依次串联排列着的动叶片和静叶栅时，速度就逐渐减慢，气体得到压缩，其动压转变为静压能，从而达到输送气体并增压的目的。 5.2 轴流式压缩机的分类 轴流压缩机按末级是否配置离心叶轮可分为两大类。即纯轴流式压缩机和轴流—离心混合式乐 缩机。纯轴流式压缩机的末级未配置离心叶轮，轴流一离心混合式压缩机的末级配置有离心叫轮， 轴流-离心混合式压缩机因末级配置有离心叶轮，故能防止已压缩介质在末级轴向级中膨胀。避免了转子动叶中发生附加高动力负荷增加了操作的安全可靠性。另外，还使机组性能曲线的阻塞线大幅下移。 5.3 轴流式压缩机的性能曲线 对静叶可调型轴流压缩机来讲，静叶栅每一角度的变化。都对应于一条曲线所以调节静叶角度，可使一根根孤立的、特性较陡的曲线形成流量变化范围宽阔的可调区域，从而满足操作的需要。恒流静叶可调武轴流压缩机的特性曲线如图10一2所示，其安全运行区域为A、B、C、D线所围成的区域。 就某一静叶角度下的“流量-出口压力”特性曲线分析，它有以下特点： 随着流量减小压力起初升高然后下降。最高点将特性线分成左右两支，右支对应流量减少时压力增加的情况、左支则对应流量减小压力下降的情况，左支部分的特性线发展情况叫见图10-3由于实际运行时不能在不稳定工况区，所以厂家只提供右支曲线以供使用。 当气体流量减小到一定程度时,压缩机进人失速区(不稳定上况区)，叶片发生振动。各静叶角度下的特性线均有失速时的最小流量点，各点的连线叫失速边界线即喘振线。至于此时是否喘振还要取决于机后管网情况。 当气体流量增加到一定程度时，压力急速下降，压缩帆进入阻塞区，叶片发生颤振。如同喘振边界线一样，也可以作出一条阻塞边界线。转速升高，特性曲线变陡。 在同一进气压力与温度条件下，“ 流量-出压力”与“流量—效率”曲线都有最大值，但最高效率与最大压力并不在同一工况点上。仅改变进气压力，压缩机的压比与效率不会变化，但流量与功率将与进口压力成正比变化。 大气温度变化对特性曲线有以下影响： ①风机流量与大气绝对温度成反比。气温低，吸人流量少；气温高，吸人流量多。为此，主风机在运行时应注意按季节特性操作，冬季可提高装置处理量以发挥主风机的供风能力，而夏季操作应注意喘振。 ②当气温下降时，压力呈上升趋势；气温上升时，压力呈下降趋势。 5.4 轴流式压缩机的旋转失速、喘振和阻塞 轴流式压缩机在实际运行中，并不一定总是在设计工况下工作，当运行条件改变时，其工况点就会离开设计点，而进入非设计工况区域。这时实际的气流流动情况就与设计工况有差别，而且在一定条件下产生了不稳定流动工况。从日前来看，有这样几种比较典型的不稳定工况：即旋转失速工况、喘振工况及阻塞工况。这三种工况都属于气体动力不稳定工况。 当轴流式压缩机在上述这些不稳定工况下工作时，不仅会大大恶化工作性能，有时还会发生强 烈的振动，使机器不能止常工作，甚至产生严重的破坏事故。 5.4.1轴流式压缩机的旋转失速 轴流式压缩机特性曲线静叶最小角度与最小工作角度线之间的区域称旋转失速区。旋转失速又分为渐进失速和突变失速两种类型。当风量小于轴流式主风机的旋转失速线限值时，叶片背面气流产生脱离，机内气流形成脉动流，使叶片产生交变应力而导致疲劳破坏。 为了防止失速，要求操作者熟悉机特性曲线，启动过程中快速通过失速区，操作过程中应按制造厂的规定，使最小静叶角度不低于规定值。 5.4.2轴流式压缩机的喘振 在压缩机与一定容积的管网联合工作时，当压缩机在高压缩比、低流量下运行，一旦压缩机流量小于某一定值，叶片背弧气流严重脱离，直至通道堵塞，气流强烈脉动，并与出口管网的气容、气阻间形成振荡，此时机、网系统气流的参数出现整体大幅镬波动，即气量、压力随时间火幅度周期性变化；压缩机的功率以及声响均周期性变化。上述变化非常剧烈，使机身强烈振动，乃至机器无法维持正常运行。这种现象称为喘振。 由于喘振是整个机、网系统发生的现象，因此它不但与压缩机内部流动特性有关