QI-RD-014-(A1)立式射出成型机作业规范.docVIP

□ 文件变更内容: 新增 文 件 分 发 单 位 □ 总经理室 □ 资材部 ■ 生产部 □ 管理部 □ PMC部 □ 财务部 □ 业务部 ■ 品保部 ■ 工程部 □ 稽核室 二 范围: Scope: 适应本公司相关技术人员和成型作业员。 三 权责: Responsibility: 3.1工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。 四 定义： Glossary: 无 五作业内容: Content of Operation: 5.1 成型机: 5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机(主要是成型一些无镶件的胶件) B.立式机(成型镶件产品有它独有的优点) 5.1.2 立式成型机的结构(参见图一、图二): 图一 图二 5.1.3 成型机通常由合模装置、注射装置、电气、电子控制装置及液压装置四部份组成. 5.1.4 立式成型机的型号及其规格: 2 射出成型相关专业名词说明: 5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型 5.2.1.1 温度(电热温度)控制 5.2.1.2 压力(总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压)控制 5.2.1.3 射出时间(射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间)控制 5.2.1.4 射出速度控制 5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制 5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于PVC料 , 一般为150℃~200℃.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料, 否则,可对螺杆 造成损伤。 5. 图三 图四 5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低 压、射出一次压力(即一次压)、射出二次压力(即二次压),各射出压力大小及注意点 如下。 5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力(即锁模压力),其大小须视模具大小而定,一般固定点 模具(如D-SUB)设定压力约为80~100KG,活动模具(如SR模)设定压力 约为50~70KG, 其最高压力不超过110KG以上,以免造成机台损伤。 5.2.3.2 低压力:即0KG压力,用于关模慢速(低压关模)时,用低压关模保护模具,以免模具受 损。 5.2.3.3 一次压:即开始射出所需压力,射出压力大小须视成品而定,一般大小模具其射出压 力约为30~50KG,大模具其射出约为40~60KG.当射出压力过大时,成品接合线会溢胶, 溢胶应降低一次压力,并转换二次压力来控制,而压力太低时, 则会射不满,成品会变 形、缩水不良。 5.2.3.4 二次压:即射出一次压,其将成品射满约90~95%后,碰上二次压,近接开关即转 换成二次压力,通常一次压力大于二次压力,二次压力是用来保护成型品的美观及 饱满,应避免一次压力太高。 前视 后视 图五  5.2.3.5 各压力大小由压力表指示,可通过调节旋扭开关来改变压力大小。 5.2.4 时间控制,成品之射出成型所需要的时间,依成品来设定.射出一次及二次之间皆为 射出一次计时内,通过旋扭来设定时间(参见图六)。 图六 5.2.5 射出速度:一般PVC料,其射出速度越快越好,因为射出速度快,能使成品外观光泽。 当成品有凸型(充气)、内模冲断芯线、溢胶或成品有异常现象时,主要 通过射速调 节阀来调节,将射出速度调慢(参见图七)。 图七  5.2.6 背压控制:背压是螺旋加料上升所需之压力.当背压大时,螺旋上升速度减慢,能使螺 旋加料均匀,使射出之成品不会含有气泡、流痕等;背压过大时,无法螺旋加料上升,可以 通过背压控制阀来调节(参见图七)。 射出料量的控制:射出料量分为一次料量和二次料量,一次料量主要是将型腔填满 (90％－95％),二次压填充使成品不易缩水.调料板的结构可参见图八。 图八 5.3.3 流道和浇口的类型 5.3.3.1 流道是指从模具入口处到浇口的一段。 5.3.3.2 浇口是指进入模具型腔处的流道系统的横断面。 5.3.3.