三道河桥盖梁专项施工方案精选.docVIP

三道河桥、沙梨一桥盖梁施工方案力学计算书 一、工程概况 计算根据设计图分析，为Φ8cm圆钢棒所受承载力进行受力验算是否满足要求。模板采用工厂定制大块钢模板，模板力学性能在此不做验算，本验算主要为模板底槽钢、工字钢及圆钢棒的验算。具体尺寸及工程数量见下表： 三道河桥、沙梨一桥盖梁尺寸及工程数量一览表 二、施工承重托架搭设方案 三道河桥盖梁，拟采取承重托架法施工。具体施工方法是墩柱上端安装圆钢棒，用圆钢棒支撑盖梁托架。桥墩施工时，圆钢棒的安装位置，根据盖梁底标高以及底模厚度、托架高度确定，并在立柱划出标高线，用Φ10cm的PVC管水平预留安装圆钢棒孔道，并在其中灌满砂子，以便每条圆钢棒顺利穿装，每条圆钢棒由工厂定型加工完成。PVC管预埋标高=从设计墩顶标高-（底模厚度+[10槽钢厚度10cm+调整契木厚+I32b工字钢厚度+圆钢直径+1cm），其中1cm为施工预拱度。确保圆钢棒在立柱上的安装完成后，吊装横桥向工字钢架固定在圆钢棒两边伸出的钢棒上，接着吊装一层顺桥向摆放的槽钢，间距50cm，然后再在工字钢上铺设工作平台。施工时既要保证圆钢棒承受的最大弯矩及剪应力，又要保护墩柱不受损伤，影响外观，盖梁施工完成后即刻用同标号砼填塞圆钢棒预留孔道。 承重结构布置，自下而上：圆钢棒→工字钢纵梁→槽钢横梁。 三、施工承重结构力学性能验算 1、设计计算原则（1）考虑最不利受力情况组合。（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。 （2）综合考虑结构的安全性。（3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。2、承重结构材料力学性能参数 I32b工字钢，W=726.7cm3，Ix/Sx=27.3cm，Ix=11626×10-8m4 d=1.15cm， E=2.1×1011N/m，容许应力[σ]=200MPa，容许剪应力[τ]=100Mpa。 槽型钢：[σ]=210MPa，[τ]=120MPa，E=2.1×1011N/m。 钢棒为普通Q235钢：屈服强度[f]=235MPa， E=2.1×1011N/m。 3、承重结构受力验算 3.1 32b工字钢主支撑梁计算 a）荷载计算： 盖梁自重荷载P1： 现浇砼及预埋钢筋计算的自重=总自重－两墩柱顶的盖梁重量=535.6-82.3=453.3KN。 P1=453.3/（9.34×2）=24.27 KN/m 模板，分配横梁自重： 模板单位自重1.29KN/m，分配横梁采用[10槽钢，长度为2.2m/根，间距0.5m一道均布荷载， q2=10×10-3×9.8×2.2×18/(9.34×2)+1.29=1.31 KN/m 施工荷载（人员、机具、材料、其他临时荷载）： q3=2KN/m b）荷载组合： q=q1+q2+q3=24.27+1.31+2=27.58KN/m c）简图 q=27.58 KN/m 212 510 212 d）计算： 支反力RA=RB=qL/2=27.58×9.34/2=128.8 KN 剪力及弯矩图： 最大弯矩： B点弯矩：M1==0.5×27.58×2.122=61.98 KN·m 跨中弯矩：M2==0.5×27.58×(5.12/4-2.122)=27.69 KN·m Mmax=M1=61.98KN·m 截面抗弯模量： σmax =Mmax/W=61.98/726.7×106=85MPa [σ]=200MPa 抗弯模量满足要求。 抗剪计算： 支座处最大剪应力Q=0.5×27.58×5.1=70.33KN τmax==70.33×103/（0.273×0.0115）=22.4MPa＜[τ]=100Mpa 挠度验算： 最大挠度为两端挠度 fc=fd==0.003m＜[l1/400]=0.005 m 挠度验算复核要求 3.2 [10槽钢横梁验算 钢模板底采用[10槽钢作为承重分配梁，取盖梁长度为9.34m，除去两墩柱顶范围，槽钢在盖梁底铺设的范围长度为6.94m，槽钢长度2.2m，宽度10cm，采取50cm槽钢中心线间距布置，共需14根槽钢同时受力，计算跨径为1.6m。槽钢计算采用简支梁计算模式，槽钢承受钢模板传递的平面压力，槽钢承受线性荷载。 3.2.1、荷载确定 恒载：现浇砼单位自重26KN/m3，模板单位自重1.29KN/m，施工人员及机具单位荷载2KN /m，槽钢0.1KN/m，现浇砼及预埋钢筋计算的自重=总自重－两墩柱顶的盖梁重量=535.6-82.3=453.3KN。 3.2.2、计算跨径为1.6m，按简支梁计算，荷载以均布荷载形式作用在槽钢上。 现浇砼及预埋钢筋自重q1=453.3/(14×1